Year: 2022

Tempra a induzione: quali sono le caratteristiche dell’acciaio temprato

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Alcuni trattamenti termici come la tempra a induzione cambiano i materiali trattati a livello fisico e meccanico. Ma quali sono le caratteristiche dell’acciaio temprato? 

L’acciaio è una lega ferrosa caratterizzata da una determinata quantità di carbonio (non superiore al 2,06%) e altri elementi: la composizione determina le caratteristiche degli acciai e ne definisce l’utilizzo principale. Tuttavia alcuni trattamenti termici come la tempra a induzione cambiano le qualità dell’acciaio (quello con un contenuto sufficiente di carbonio) e restituiscono un materiale diverso. 

Gli esperti in meccanica di precisione sfruttano il suddetto trattamento quando vogliono cambiare o rendere più resistente un materiale all’usura, alla sollecitazione meccanica e alla trazione. 

Come funziona la tempra a induzione 

Quando un acciaio viene temprato? L’acciaio sottoposto al trattamento della tempra a induzione si configura come un acciaio più adatto a un contesto in cui verrà sottoposto a sollecitazione meccanica, trazione e usura. Come funziona la tempra a induzione? Il trattamento richiede il riscaldamento della lega metallica in un forno apposito fino a un certo range di temperatura, il mantenimento della temperatura e il raffreddamento brusco.  

L’acciaio temprato acquista caratteristiche fisiche e meccaniche nuove grazie alla velocità con cui viene raffreddato. A differenziare le proprietà tecniche dell’acciaio temprato è la conoscenza della temprabilità degli acciai o meglio la velocità di raffreddamento necessaria a ottenere una determinata caratteristica.  

Quali sono le caratteristiche dell’acciaio temprato? 

La tempra a induzione ha il merito di cambiare le qualità dell’acciaio: ma che cos’è l’acciaio temprato esattamente e quali sono le caratteristiche dell’acciaio temprato? 

Di fatto il processo blocca i processi di diffusione del carbonio indispensabili per la stabilizzazione termodinamica e mantiene una quantità elevata di atomi di carbonio nella struttura, rendendo quindi l’acciaio più duro e resistente alla trazione. 

L’acciaio temprato si rivela un acciaio “2.0” adatto al taglio e alla lavorazione di prodotti destinati a essere sottoposti a costanti sollecitazioni meccaniche. 

Al contrario la resilienza dell’acciaio temprato diminuisce, ma resta comunque elevata rispetto al valore di partenza del materiale.  

Tornio CNC bimandrino: cos’è, come funziona e a cosa serve il doppio mandrino

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La meccanica di precisione ha portato la torneria a un nuovo livello, rendendola un’attività in grado di produrre pezzi meccanici precisi e di qualità. Tutto questo anche grazie al tornio CNC bimandrino. 

La conoscenza dei materiali, l’impiego di macchinari all’avanguardia e il controllo di ogni passaggio produttivo sono fondamentali per la costruzione di componenti meccanici precisi, resistenti e di qualità. Tra i macchinari usati dalle migliori realtà specializzate in meccanica di precisione ci sono sicuramente le macchine a controllo numerico CNC. 

Sostanzialmente le macchine CNC ricevono input da un software, all’interno del quale sono state inserite le informazioni riguardanti la lavorazione (tipo di lavorazione, numero di pezzi, dimensione, materiale e così via). La tecnologia CNC guida il macchinario nella realizzazione puntuale e veloce di quanto richiesto, replicandolo più e più volte. 

Cos’è il tornio CNC bimandrino? 

La meccanica di precisione si può avvalere di vari tipi di tornio, cioè macchine capaci di modellare il componente posto in rotazione. A grandi linee il materiale destinato alla lavorazione viene posizionato su un mandrino e viene fatto ruotare mentre un attrezzo da taglio conferisce forma e caratteristiche al componente e il truciolo viene eliminato. 

Esistono vari tipi di torni, dal tornio a fantina mobile al tornio CNC bimandrino, ciascuno contraddistinto da una diversa modalità di lavoro. Ogni tornio dotato di tecnologia CNC lavora in modo diverso da un tornio manuale e si adatta alla tornitura semplificata e standardizzata.  

Pistoni, cilindri, perni e altri pezzi meccanici: non c’è nulla che la meccanica di precisione non possa realizzare usando i diversi torni con tecnologia CNC. Tra i torni CNC più utilizzati c’è il tornio CNC bimandrino, cioè una macchinario destinato a produrre pezzi meccanici precisissimi da indirizzare in vari settori industriali (es. settore agricolo) in tempi brevi. 

Tornio CNC con doppio mandrino : come funziona 

Si chiama “tornio CNC bimandrino” e altro non è che un tornio CNC caratterizzato da due mandrini e quindi capace di unire i vantaggi del controllo numerico e i pro di una lavorazione con due mandrini. Presenta un mandrino principale (mandrino maggiormente usato dal tornio) e un mandrino secondario (mandrino posto di fronte al mandrino principale) uguali per lavorabilità e dimensioni, ma non per potenza. 

Quando viene usato questo tornio CNC? Il doppio mandrino in combinazione con asse Y e asse C viene usato per produrre pezzi meccanici su entrambe le facce sia con gioco assiale che con movimento radiale. Il tornio bimandrino con tecnologia CNC permette di lavorare sulla parte anteriore e sulla parte posteriore del componente meccanico. 

Fondamentalmente la modalità di lavorazione del tornio CNC a due mandrini evita le manipolazioni multiple su un pezzo e riduce i tempi passivi e le tempistiche di lavorazione. Il centro di tornitura CNC adopera questo tipo di lavorazione per aumentare la precisione e la qualità del componente meccanico finale in modo da soddisfare pienamente ogni richiesta.

PVC nella meccanica di precisione: caratteristiche e applicazioni

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Le materie plastiche rappresentano vere e proprie risorse per le aziende specializzate in produzione di pezzi meccanici. Perché e quando viene scelto il PVC nella meccanica di precisione? 

La lavorazione meccanica del teflon per la produzione di particolari meccanici come anelli, perni o boccole è soltanto una delle lavorazioni di materiali plastici. Il teflon è una materia plastica molto usata dagli esperti di meccanica di precisione, ma non è l’unica. Anche il PVC ha saputo guadagnarsi un posto d’onore. 

Perché usare il PVC nella meccanica di precisione? 

La conoscenza approfondita dei materiali permette di scegliere quello più adatto a rispondere a una o più esigenze specifiche. Non solo acciaio inox. Negli ultimi anni c’è stata una rivalutazione di altri materiali da parte della meccanica di precisione, tra i quali ci sono per l’appunto i materiali plastici come il PVC. Le materie plastiche, proprio come i metalli, vengono lavorate usando macchinari come fresatrici e torni e mantenendo le dovute attenzioni legate alle qualità meccaniche e chimiche differenti. 

Perché usare il PVC nella meccanica di precisione? Il Cloruro di polivinile, polivinilcloruro o semplicemente PVC è un materiale dotato di caratteristiche preziose per il settore industriale. A rendere il polimero del cloruro di vinile un alleato della meccanica di precisione sono la resistenza meccanica superiore ad altri materiali plastici (es. PP e PE), l’inerzia chimica elevata, la durezza discreta, la capacità di isolamento elettrico e la stabilità a livello dimensionale. 

Le applicazioni del PVC nell’industria 

Le caratteristiche del PVC lo rendono adatto alle lavorazioni di fresatura e tornitura CNC per la realizzazione di pezzi meccanici di precisione rispondenti al disegno tecnico. In particolare il Polivinilcloride o PVC viene declinato alla produzione di dispositivi del settore medicale e alla realizzazione dei filtri dell’industria chimica. 

Tecnologia CAD/CAM nella meccanica di precisione

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I componenti meccanici non potrebbero essere dettagliati e di qualità se non potessero contare su un supporto tecnologico ad hoc. A cosa serve la tecnologia CAD/CAM nella meccanica di precisione? 

La capacità di selezionare i materiali in base alle caratteristiche e la scelta della tecnica di lavorazione riescono a realizzare pezzi meccanici di precisione, di qualità e personalizzati. Tuttavia le lavorazioni meccaniche non potrebbero essere così precise e rispondenti al disegno tecnico senza il supporto di vari reparti, tra i quali c’è il reparto CAD/CAM. 

Qual è il ruolo della tecnologia CAD/CAM nella meccanica di precisione? 

La tecnologia CAD/CAM non è altro che un sistema di software per la progettazione e la fabbricazione di componenti assistita da computer. 

A cosa serve la tecnologia CAD/CAM nella meccanica di precisione? I software permettono di aumentare le prestazioni qualitative delle lavorazioni meccaniche di precisione in settori esigenti e particolari. Più in particolare il sistema CAD/CAM fornisce le indicazioni essenziali alla realizzazione di un determinato pezzo meccanico ai macchinari impiegati nelle lavorazioni meccaniche. La gestione ottimale dei software consente di ottenere il massimo della qualità e di ottimizzare le tempistiche di produzione. 

Il legame tra tecnologia CAD/CAM ed esperienza 

La tecnologia CAD/CAM non riuscirebbe a realizzare risultati eccellenti in termini di precisione e qualità senza un’esperienza settoriale alle spalle. Di fatto avere a disposizione una tecnologia avanzata come quella CAD/CAM è inutile se non c’è di base una conoscenza dei macchinari e del settore della meccanica di precisione. 

Sostanzialmente l’acquisizione dati di una scansione o un modello mediante il software CAD consente l’invio delle indicazioni al computer CAM, a sua volta capace di tradurle in istruzioni per i macchinari. La produzione dei componenti è quindi assistita dai software. La conoscenza del settore e la dimestichezza del sistema CAD/CAM consentono di inserire i parametri giusti e sfruttare le macchine al massimo del loro potenziale. 

Va da sé che più complesso è il disegno tecnico e più fondamentale sarà poter contare su conoscenze ed esperienza nel campo della meccanica di precisione. 

Perché mettere la meccanica di precisione al servizio dell’arredamento?

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La meccanica di precisione si è dimostrato un settore molto più versatile di quanto venisse considerato in passato. L’esempio lampante è l’uso della meccanica di precisione al servizio dell’arredamento. 

Gli esperti del settore vantano una conoscenza approfondita dei materiali e una tecnica di lavorazione precisa al millimetro; d’altronde sarebbe impensabile produrre pezzi meccanici di precisione in modo diverso. Il bagaglio di conoscenza ed esperienza nella meccanica di precisione può essere impiegato in vari settori, compreso quello della produzione di prodotti di design. 

Perché mettere la meccanica di precisione al servizio dell’arredamento? 

L’esperienza nel settore della meccanica di precisione, la conoscenza dei materiali e delle possibili lavorazioni e la tecnologia applicata rendono possibile anche ciò che fine a qualche tempo fa era ritenuto irrealizzabile. Se gli esperti in meccanica di precisione riescono a lavorare componenti meccanici precisi, personalizzati e di qualità allora produrre pezzi di design unici per il settore dell’arredamento diventa possibile. Ogni prodotto di design, grazie alla meccanica di precisione, presenta materiale, forma, colore e funzionalità unici nel loro genere. Dagli elementi strutturali metallici ai complementi d’arredo innovativi: la meccanica di precisione al servizio dell’arredamento rende tutto possibile. 

Il ruolo delle lavorazioni meccaniche di precisione CNC 

Le lavorazioni meccaniche di tipo tradizionale non sono sufficienti a realizzare i dettagli di questo genere di lavorazione: i macchinari CNC, grazie alla tecnologia a controllo numerico, realizzano particolari meccanici in serie. L’impostazione dei requisiti all’interno del software apposito fa lavorare il macchinario in modo predefinito e consentono di replicare la lavorazione senza margine d’errore. 

Che sia semplice o complicato, non importa. I macchinari CNC permettono di ottenere complementi precisi in ogni loro parte a prescindere dal materiale utilizzato (es. acciaio, bronzo, ottone o materiali plastici). La meccanica di precisione al servizio dell’arredamento risponde alle richieste del settore e soddisfa pienamente le aspettative proponendo prodotti di qualità, dettagliati, precisi e belli da vedere. Tutto in tempi ristretti. 

Sala metrologica: caratteristiche e vantaggi nella meccanica di precisione

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Il controllo di ogni fase di produzione è fondamentale per ottenere pezzi meccanici precisi e di qualità. Tuttavia è necessario avere a disposizione una sala metrologica climatizzata per realizzarlo al meglio. Di cosa si tratta? 

La meccanica di precisione si occupa di fornire pezzi specifici e personalizzati pronti a soddisfare le richieste di ogni settore industriale. Dalla progettazione del disegno tecnico alla scelta del materiale fino alla lavorazione vera e propria, però, ogni fase deve essere monitorata attentamente. Il controllo delle fasi di lavorazione dei componenti meccanici di precisione deve potersi avvalere anche e soprattutto di una sala metrologica climatizzata. 

Cos’è la metrologia? 

Per capire cos’è la sala metrologica climatizzata è necessario fare un passo indietro e conoscere meglio cos’è la metrologia applicata alla meccanica di precisione. La metrologia è una disciplina che si occupa delle procedure di misurazione e delle sue applicazioni in ogni campo, meccanica di precisione compresa. Questa scienza nasce dalla necessità di stabilire metodi uniformi e riproducibili utili a individuare una “grandezza” di un oggetto o una sostanza in maniera precisa e inequivocabile. 

L’esigenza di stabilire misurazioni certe e precise nella meccanica di precisione ha portato alla creazione di una sala metrologica climatizzata. Sostanzialmente la sala metrologica climatizzata è un ambiente caratterizzato da temperatura e umidità prefissate, controllate e costanti. 

Per essere definito tale, secondo la norma internazionale ISO/IEC 17025, l’ambiente deve mantenere una temperatura di 20 gradi e deve evitare variazioni di qualsiasi tipo. 

Sala metrologica climatizzata: caratteristiche e vantaggi 

La sala metrologica climatizzata, grazie alle sue caratteristiche, consente l’espletamento di varie attività, tra le quali spiccano la regolazione degli strumenti di misurazione e la valutazione dimensionale. 

L’azienda specializzata in produzione di pezzi meccanici di precisione che dispone di sala metrologica climatizzata può evitare qualunque tipo di variazione dei materiali in termini di dimensioni. 

Il fatto che la temperatura e l’umidità non subiscano variazioni all’interno di questo ambiente scongiura l’effetto di tali condizioni su i vari materiali. In questo modo, utilizzando attrezzature e strumenti destinati alla verifica dimensionale e all’accertamento dei pezzi meccanici, si può garantire la realizzazione di prodotti conformi al disegno tecnico. La presenza di una sala metrologica climatizzata permette di rilasciare una certificazione dimensionale e quindi di soddisfare quelle realtà che richiedono rilevazioni certificate (es. settore automotive o medicale). 

A cosa servono i torni a controllo numerico (CNC) da ripresa nella meccanica di precisione?

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Una macchina dotata di controllo numerico CNC realizza un pezzo meccanico lavorando il materiale secondo un’istruzione programmata codificata. Scopriamo i torni a controllo numerico (CNC) da ripresa. 

La meccanica di precisione utilizza i macchinari con tecnologia CNC per produrre pezzi meccanici precisi, di qualità e rispondenti alle esigenze del cliente. 

Le macchine dotate di formula controllo numerico computerizzato o Computer Numerical Control ricevono direttive da un software in cui sono state impostate le indicazioni di lavorazione. 

Il software viene programmato inserendo informazioni riguardanti il materiale, le dimensioni, il tipo di lavorazione e la tipologia di produzione mentre il macchinario segue gli input e realizza quanto richiesto. 

La lavorazione procede in modo rapido e preciso seguendo la sequenza delle istruzioni codificate in un codice di programmazione senza aver bisogno di un operatore che controlli manualmente. 

Come funziona il tornio a controllo numerico 

La tecnologia CNC viene applicata a vari tipi di macchinari, tra i quali spicca il tornio a controllo numerico (chiamato per l’appunto tornio CNC). 

Può essere frontale, verticale, parallelo, a torretta, a doppio mandrino o multitasking, ma questo torchio evoluto viene usato per le lavorazioni di tornitura di materiali in modalità automatizzata. 

L’automatismo computerizzato consente di realizzare pezzi meccanici precisissimi e di qualità in modo semplificato e veloce. 

La produzione di pistoni, perni, cilindri e qualsiasi altro componente meccanico che richiede un lavoro di rotazione trova un valido alleato nel tornio CNC. 

I torni a controllo numerico (CNC) da ripresa 

I torni a controllo numerico (CNC) da ripresa non sono altro che torni evoluti appositamente progettati per realizzare le lavorazioni da ripresa. 

Quando si parla di lavorazioni da ripresa ci si riferisce ai trattamenti accessori e quindi non funzionali alla produzione. Tuttavia riescono a contribuire alla realizzazione dei pezzi meccanici secondo il disegno tecnico. 

In pratica torni a controllo numerico (CNC) da ripresa completano il lavoro di altri macchinari definendo alcuni particolari meccanici. 

Solitamente i torni da ripresa vengono utilizzati dagli esperti del settore della meccanica di precisione per realizzare componenti meccanici unici. La tecnologia CNC ottimizza i passaggi della lavorazione. 

Leghe di alluminio: caratteristiche, classificazione, vantaggi e campi d’applicazione

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L’alluminio è uno dei materiali più utilizzati per la produzione di componenti meccanici di qualità nella meccanica di precisione. Ma come vengono scelte le leghe di alluminio? 

La meccanica di precisione seleziona i materiali più adatti alla realizzazione delle richieste del disegno tecnico e dell’uso di destinazione. Quando si parla di meccanica di precisione sarebbe riduttivo pensare soltanto all’acciaio (acciai comuni e acciai speciali) perché esistono materiali più performanti in determinati contesti. Tra i materiali più utilizzati per la realizzazione di pezzi meccanici di precisione c’è l’alluminio o meglio le leghe di alluminio. 

Alluminio e le leghe di alluminio 

L’alluminio è un metallo leggero (2,70 kg/dm3) e allo stesso tempo resistente che deve la sua colorazione tipica al comportamento della superficie quando entra in contatto con l’aria. Si ossida ed evita la corrosione. Si tratta di un materiale particolarmente malleabile e saldabile ed è dotato di un’elevata conducibilità elettrica e termica. 

Rispetto all’acciaio possiede un’inferiore tensione di snervamento (punto in cui si deforma in maniera irreversibile) ma, grazie alla densità minore, raggiunge livelli elevati di robustezza senza gravare sul peso. La sua capacità di legarsi ad altri elementi permette di cambiarne la composizione e ottenere materiali con caratteristiche differenti. È così che nascono le leghe di alluminio. 

Le leghe di alluminio o leghe leggere non sono altro che il risultato della combinazione tra l’alluminio e un altro materiale: rame, manganese, silicio, zinco e magnesio. A prescindere dalle caratteristiche specifiche esistono alcuni vantaggi simili a tutte le leghe di alluminio: bassa densità legata al peso specifico dell’alluminio; duttilità elevata determinata dalla struttura cristallina a facce centrate; elevata conduttività elettrica e termica; punto di fusione basso; resistenza alla corrosione discreta che può essere aumentata con trattamenti termici. 

Quali sono le leghe di alluminio? Caratteristiche e classificazione 

Le leghe leggere vengono distinte in serie a seconda della loro composizione a base di alluminio e un altro componente. Quali sono le leghe di alluminio? 

  • Serie 1000 – Il componente principale è l’alluminio puro (99%) e offre conducibilità, resistenza alla corrosione e lavorabilità. 
  • Serie 2000 – La serie 2000 (nota anche come Duralluminio o Avional) vanta leggerezza e durezza. Tuttavia può essere trattata termicamente per aumentarne la resistenza meccanica. Come si ottiene il Duralluminio? Si unisce l’alluminio e il rame.  
  • Serie 3000 – L’unione di alluminio e manganese crea una serie caratterizzata da elevata resistenza meccanica, ma scarsa duttilità. 
  • Serie 4000 – Le leghe della serie 4000 contengono alluminio e silicio, rivelandosi particolarmente resistenti all’usura. 
  • Serie 5000 – Alluminio e magnesio danno vita alla serie Peraluman caratterizzata da duttilità, saldabilità e resistenza alla fusione e alla corrosione. 
  • Serie 6000 – La combinazione di alluminio, silicio e magnesio dà vita alla serie Anticorodal: lavorabilità, saldabilità, resistenza meccanica e resistenza alla corrosione.  
  • Serie 7000 – Si chiama commercialmente Ergal e nasce dall’unione di alluminio, zinco e magnesio, dimostrandosi leggera, lavorabile e resistente al carico e alla corrosione. Tuttavia ha scarsa saldabilità. 

Come si sceglie la lega di alluminio? 

La lega di alluminio più resistente è l’Ergal, ma questo non significa che rappresenti la scelta migliore per ogni settore industriale. La meccanica di precisione sceglie le leghe di alluminio da usare in base alle caratteristiche meccaniche e al campo di applicazione. 

Per esempio, le leghe composte da alluminio puro al 99% vengono scelte per realizzare scambiatori di calore e impianti chimici. L’industria aeronautica e il settore aerospaziale possono contare su componenti di precisione realizzati in leghe di alluminio Avional per via del loro rapporto peso/resistenza. Nell’ambito dell’industria alimentare si tende ad usare le leghe della serie 3000 mentre il settore automotive e il settore navale beneficiano delle caratteristiche della serie Peraluman. E ancora, le leghe della serie 6000 vengono usate per produrre componenti del settore ciclistico, motociclistico e ferroviario. Vale lo stesso per l’Ergal che, però, può essere usato anche in campo aerospaziale  e aeronautico. 

Meccanica di precisione: pezzi meccanici per macchinari e impianti agricoli

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La meccanica di precisione ottimizza il modo in cui si lavora la terra e l’intero settore agricolo, proponendo pezzi di qualità. Qual è il peso dei pezzi meccanici per macchinari e impianti agricoli? Semina, irrorazione, raccolta e le altre applicazioni agricole hanno dimostrato la necessità di poter contare su trattori, macchinari e impianti all’avanguardia. A rendere possibile la realizzazione di seminitraci, sistemi di irrorazione, mietitrici e altri tipi di macchine e impianti è la meccanica di precisione. 

Qual è il peso dei pezzi meccanici per macchinari e impianti agricoli? 

La meccanica di precisione produce pezzi meccanici per macchinari e impianti agricoli con lo scopo di soddisfare le esigenze del settore agricolo. La sfida è riuscire a offrire componenti meccanici sempre più innovativi e personalizzati in modo da andare incontro alle esigenze di automatizzazione delle attività del settore. 

Il corretto funzionamento dei macchinari agricoli è legato a doppio filo ai pezzi meccanici che compongono il sistema interno di trattori, macchine e impianti. Senza i componenti non funzionerebbero. Per questo i componenti delle macchine agricole devono essere di qualità e devono assicurare precisione, efficienza e resistenza. 

L’identikit della torneria meccanica di precisione 

Il compito delicato di produrre i pezzi meccanici per macchinari e impianti agricoli spetta alle aziende esperte in meccanica di precisione. Per rispondere alle esigenze del settore agricolo, però, l’azienda deve avere possedere tutti i requisiti della torneria meccanica di precisione ideale. L’azienda deve riuscire a interpretare al meglio le specifiche del disegno tecnico o a predisporre un progetto tecnico in base alle richieste del cliente. 

Prima di procedere alla lavorazione, deve selezionare il materiale con le caratteristiche fisiche e meccaniche più adatte al tipo di componente e all’uso di destinazione: 16CrNi4, 18NiCrmo5, 39NiCrMo3, 42Crmo4 e molti altri tipi di acciai, alluminio e materiali plastici. A fare la differenza tra le varie aziende esperte in meccanica di precisione è anche il parco macchine a disposizione: più numerosi sono i macchinari all’avanguardia e maggiore sarà il livello di precisione. Ruote dentate, ruote conduttrici, ingranaggi, supporti semiassi, valvole, distanziatori e qualsiasi altro particolare meccanico devono essere realizzati controllando ogni fase di lavorazione. I pezzi meccanici per macchinari e impianti agricoli devono essere valutati dal punto di vista qualitativo, guardando sempre al disegno tecnico. 

Insomma la torneria meccanica di precisione ideale è un’azienda specializzata in produzione di componenti meccanici specifici con un’altissima personalizzazione per ogni settore industriale, compreso quello agricolo. 

Il ruolo delle lavorazioni meccaniche nel settore medicale

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La meccanica di precisione si mette al servizio dei vari settori industriali producendo componenti specifici personalizzati. Ma qual è il ruolo delle lavorazioni meccaniche nel settore medicale? 

L’obiettivo della meccanica di precisione è soddisfare le richieste di ogni cliente fornendo componenti meccanici di qualità e personalizzati. Per riuscire a produrre pezzi meccanici con tali qualità, però, l’azienda deve poter offrire materiali top di gamma, parco macchine di ultima generazione e servizi complementari vari. 

Soltanto se l’azienda esperta nel campo della componentistica meccanica di precisione rispetta queste condizioni può mettersi al servizio di qualsiasi settore industriale, compreso il settore medicale. 

Qual è il ruolo delle lavorazioni meccaniche nel settore medicale? 

L’OMS conferma la definizione di “settore medicale” proposta dall’Office of Technology Assessment (OTA): l’insieme delle imprese che produce strumenti, apparecchiature, farmaci e metodi usati per la prevenzione, la diagnosi, il trattamento di una malattia e la riabilitazione.  

Le realtà esperte in meccanica di precisione possono mettersi al servizio del settore medicale soltanto se vantano l’esperienza, la specializzazione e l’impiego di macchinari CNC di ultima generazione. Che sia metallo o plastica, infatti, il focus resta realizzare componenti meccanici di precisione o gruppi assemblati destinati a determinate applicazioni o al funzionamento di dispositivi medici. Il livello di precisione e l’attenzione nelle lavorazioni meccaniche nel settore medicale sono fondamentali; da questo dipende il funzionamento e l’efficacia di macchinari diagnostici, strumenti chirurgici e altri dispositivi. 

L’importanza della torneria meccanica di alto livello 

Le richieste specifiche del settore medicale possono essere soddisfatte soltanto da una torneria meccanica di alto livello. Per un settore come quello medicale, infatti, occorre disporre di competenze specifiche riguardanti materiali e tecniche, professionisti, parco macchine all’avanguardia e gestione attenta di ogni fase di produzione. L’obiettivo è ridurre gli errori o le alterazioni dei componenti. 

Soltanto l’esecuzione combinata di fresatura, tornitura e trattamenti complementari in base al tipo di materiale e al disegno tecnico può realizzare componenti meccanici di precisione.