Month: febbraio 2021

Come funziona la tornitura dei metalli?

Posted on by Meccanica TMG

Tra le lavorazioni dei metalli più conosciute, c’è spazio sicuramente per la tornitura, che consiste nell’asportazione di trucioli dai materiali lavorati, mentre i materiali compiono una rotazione su un utensile da taglio fermo. 

Solitamente, la tornitura consiste in due fasi principali: la prima, detta sgrossatura, consiste nella rimozione grossolana del materiale che non deve essere lavorato; la seconda, detta finitura, consiste nella rifinitura finale, con lo scopo di ottenere il prodotto desiderato.  

Tipologie di tornio per lavorare i metalli 

Il tornio, macchinario utilizzato per la tornitura, è uno strumento che si utilizza da tantissimo tempo e ne esistono di varie tipologie: torni orizzontali, verticali, CNC (cioè a controllo numerico). A seconda del tipo di lavoro da effettuare, si decide di optare per un determinato tipo di tornio. Nello specifico, la tornitura CNC, quella cioè realizzata utilizzando centri di lavoro a controllo numerico, serve per realizzare un numero di parti lavorate potenzialmente infinito. 

La tornitura ha costi ovviamente variabili e che dipendono innanzitutto dalla mole di lavoro che si deve espletare. In secondo luogo, c’è da valutare il tipo di materiale utilizzato, la destinazione del prodotto e il tipo di finitura da applicare. Generalmente, però, i costi tendono a diminuire quanto più alto è il numero di parti da produrre. Di conseguenza, la tornitura CNC, cioè a controllo numerico, converrà molto più di altre procedure, proprio per la quantità di prodotti che può realizzare in pochissimo tempo.  

Tornio: quali operazioni e quali parametri impostare 

Attraverso l’utilizzo del tornio è possibile eseguire due tipologie di operazioni, Le operazioni esterne riguardano la tornitura, la sfacciatura, la scanalatura, la troncatura e la filettatura, mentre quelle interne riguardano la foratura, l’alesatura, la barenatura e la maschiatura. 

A seconda del tipo di lavoro che intendiamo svolgere, sul macchinario è possibile impostare determinati parametri che possono variare a seconda del tipo di materiale preferito. Tali parametri solitamente riguardano la velocità di taglio, per esempio, ma anche la profondità del taglio stesso. 

Meccanica di precisione: a cosa serve e perché è importante?

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Per meccanica di precisione si intende un settore della meccanica specializzato nella realizzazione di componenti meccaniche, principalmente per il settore industriale. Un’azienda che si occupa di meccanica di precisione incentrerà, dunque, la sua produzione su questo particolare tipo di componenti meccaniche. 

Per capire lo scopo della meccanica di precisione occorre andare a fondo sul suo significato. La meccanica di precisione, infatti, riguarda una tipologia di lavorazione controllata, automatizzata. Per questo motivo, si parla spesso di meccanica a controllo numerico o CNC (dall’inglese, Computer Numerical Control). 

Perché affidarsi a un’azienda specializzata nella meccanica di precisione? 

Il controllo numerico della meccanica di precisione è gestito da un computer, al cui interno vengono inseriti i dati necessari alla realizzazione della componente meccanica, in termini di forma, materiale e dimensione. Una volta dato l’input al macchinario, esso darà avvio a un’automazione in grado di produrre un numero standard di componenti meccaniche, a un determinato intervallo temporale. 

Il grande vantaggio, in questi casi, sta nella correzione degli errori in corso d’opera. Ogni qual volta il macchinario rintraccia un’anomalia nella filiera, provvede alla modifica contestuale e riattiva in tempi brevissimi il processo di automazione.

Lavorazioni meccaniche di precisione: produzioni rapide a costi contenuti 

TMG è un’azienda specializzata nelle lavorazioni di componenti meccaniche di precisione, lavora nel settore da tantissimi anni e garantisce ai suoi clienti una professionalità senza precedenti. Grazie a strumentazioni all’avanguardia e a un personale competente e qualificato, TMG garantisce un servizio completo, attento e veloce, a prezzi veramente convenienti. 

Le lavorazioni meccaniche di precisione di TMG sono controllate, garantite e convenienti. Richiedete informazioni più dettagliate visitando il sito e contattando personalmente l’azienda. 

Fresatura CNC: costi, modalità e lavorazioni

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Per modellare il metallo fino a fargli raggiungere forme e dimensioni desiderate, è importante passare per un processo chiamato fresatura. Si tratta di un particolare tipo di lavorazione meccanica che avviene solitamente utilizzando centri di lavoro a controllo numerico, i cosiddetti CNC. Grazie alla fresatura, i materiali possono assumere la forma desiderata, senza effettuare particolari sforzi.  

Come funziona la fresatura? 

Il processo consiste nell’asportazione di trucioli dal materiale tramite utensili che si muovono a rotazione. La fresatura si divide in due differenti fasi produttive: inizialmente avviene la sgrossatura, in cui si asporta il materiale in maniera piuttosto grossolana; poi c’è la fase di finitura, in cui il materiale viene lavorato fino alla forma preferita, smussando eventuali difetti emersi durante la sgrossatura. 

Solitamente, la fresatura avviene utilizzando macchinari CNC, a controllo numerico, sui quali è possibile lavorare automatizzando i processi e inserendo all’interno di un computer la quantità di parti che si intende realizzare. I macchinari CNC hanno il grande vantaggio di velocizzare sensibilmente i tempi di lavorazione, consentendo alle aziende di lavorare in velocità, senza però perdere mai di vista la qualità. 

Quanto costa la fresatura CNC? 

I costi di una lavorazione come la fresatura CNC sono chiaramente variabili e dipendono solitamente dalla difficoltà del materiale da lavorare, dalla quantità di tempo impiegato per lavorare le parti, dal numero di pezzi da produrre. In linea di massima, però, si tratta di un procedimento piuttosto rapido che abbatte, quindi, i costi di produzione, sensibilmente. È consigliato, dunque, per le aziende che hanno bisogno di produrre un numero di parti piuttosto elevato, meno per chi è alla ricerca di una lavorazione più artigianale e contenuta.