Zincatura e carbonitrurazione: quali sono gli ambiti di applicazione?

La zincatura e la carbonitrurazione sono due tecniche di trattamento superficiale che vengono utilizzate per proteggere i metalli dalla corrosione e dall’usura. Entrambe le tecniche possono essere utilizzate in diversi settori, sia industriali che non, per la lavorazione di componenti meccanici specifici in diversi settori.

  • Settore automotive: la zincatura e la carbonitrurazione vengono utilizzate per proteggere le parti metalliche dei veicoli, come ad esempio le sospensioni, le ruote o i componenti del motore.
  • Settore edile: le parti metalliche utilizzate in edilizia, come ad esempio le porte, le finestre o le griglie, possono essere trattate in modo specifico, in maniera tale da proteggerle dalla corrosione e dall’usura dovute all’esposizione agli agenti atmosferici.
  • Settore navale: le imbarcazioni sono soggette a sollecitazioni meccaniche e all’esposizione ai sali marini, per cui le parti metalliche vengono spesso trattate con la zincatura o la carbonitrurazione per proteggerle dalla corrosione.
  • Settore elettrico: i componenti elettrici come interruttori, prese o lampade possono essere trattati con la zincatura o la carbonitrurazione per proteggerli dall’ossidazione e garantire una maggiore durata nel tempo.
  • Settore dell’arredamento: anche le parti metalliche dell’arredamento, come ad esempio le maniglie delle porte o i piedi dei mobili, possono essere trattate con la zincatura o la carbonitrurazione per proteggerle dalla corrosione e dall’usura.
  • Inoltre, la zincatura e la carbonitrurazione possono essere utilizzate anche in altri settori, come ad esempio quello dell’agricoltura, dell’edilizia, dell’aeronautica o dell’energia.

Come si realizza un particolare meccanico di alta precisione

I macchinari CNC consentono di realizzare particolari meccanici di alta precisione con una elevata ripetibilità, riducendo al minimo gli errori umani e garantendo una maggiore efficienza produttiva. Tuttavia, è importante che la programmazione della lavorazione sia accurata e che la macchina CNC sia impostata e mantenuta in buone condizioni, al fine di ottenere risultati ottimali.

Le 5 fasi di realizzazione dei particolari meccanici di alta precisione

La realizzazione di elementi di meccanica di precisione con i macchinari CNC (Computer Numeric Control) prevede diverse fasi:

  • Disegno del particolare: prima di iniziare la lavorazione, è necessario realizzare il disegno del particolare utilizzando un software di progettazione meccanica, come ad esempio AutoCAD o SolidWorks. Il disegno deve essere accurato e specificare tutte le tolleranze e le caratteristiche del particolare.
  • Programmazione della lavorazione: una volta realizzato il disegno del particolare, si procede con la programmazione della lavorazione utilizzando un software di programmazione per macchine CNC, come ad esempio G-Code o Heidenhain. La programmazione consiste nell’indicare al sistema CNC le operazioni da eseguire e gli strumenti da utilizzare per la lavorazione del particolare.
  • Impostazione della macchina CNC: prima di iniziare la lavorazione, è necessario impostare la macchina CNC, ovvero caricare il programma di lavorazione, selezionare gli strumenti e le attrezzature necessarie e verificare che la macchina sia in buone condizioni.
  • Esecuzione della lavorazione: una volta che la macchina CNC è pronta, si può procedere con la lavorazione del particolare. Il sistema CNC eseguirà le operazioni previste dal programma di lavorazione meccanica di precisione, utilizzando gli strumenti e le attrezzature selezionate.
  • Controllo della qualità: una volta terminata la lavorazione, il particolare deve essere sottoposto a controlli di qualità per verificare che soddisfi le specifiche richieste. In caso di difetti o imperfezioni, il particolare può essere sottoposto a ulteriori lavorazioni di finitura o riparazione.