Produzione componenti meccanici: il mestiere del tornitore

La produzione di componenti meccanici è un lavoro che richiede l’apporto di un operaio specializzato: a seconda del tipo di lavorazione e di come essa avviene, la produzione può essere affidata ad un tecnico Cnc o ad un operaio specializzato in tornitura, fresatura etc. In questo articolo ci occuperemo in particolare della figura del tornitore professionista.

Il tornitore: cosa fa e come lavora

Il tornitore è un operaio specializzato che si occupa della tornitura, ovvero di quel particolare tipo di lavorazione dei metalli che avviene attraverso il tornio. Non ha solo una profonda conoscenza del tornio, del suo meccanismo, delle sue modalità di funzionamento e di tutti gli attrezzi che possono essere utilizzati insieme al tornio per ottenere diversi tipi di lavorazioni e di prodotti. Dato che la maggior parte dei torni sono oggi macchine a controllo numerico, il tornitore deve anche conoscere le basi della programmazione, in modo da impostare correttamente il macchinario, controllarne il funzionamento durante tutto il processo di lavorazione, intervenire in caso di anomalie o malfunzionamenti, realizzare prototipi e valutare il risultato a lavoro ultimato attraverso un rigoroso controllo di qualità sul prodotto finito.

Il tornitore non lavora quasi mai da solo: nella maggior parte dei casi, alla sua figura si affiancano altri operai che materialmente utilizzano il tornio e gli altri attrezzi, di conseguenza il suo è anche un ruolo di formazione e supervisione nei confronti degli altri operai con una diversa qualifica.  Vista la complessità del suo lavoro, il tornitore deve possedere una serie di competenze tecniche, informatiche e meccaniche, nonché avere tra le sue doti una buona manualità e una grande precisione nell’utilizzo dei macchinari, onde evitare problemi legati ad un funzionamento scorretto che potrebbero comportare rischi per la sicurezza degli operai, oltre che difetti nella fabbricazione dei prodotti.

Macchine di misura per controlli tridimensionali: cosa sono?

Le macchine di misura per controlli tridimensionali sono macchine che hanno un compito ben preciso, riportare sul computer un progetto 3d dell’oggetto reale. Ciò permette di replicare tale oggetto o di controllare e comparare le dimensioni del prodotto progettato e quello ottenuto. Tali controlli tridimensionali vengono eseguiti tramite una piccola punta che una volta a contatto con la superficie dell’oggetto ne riporta sul programma la sagoma in 3d. Questo tipo di macchinario viene adoperato principalmente presso le grandi aziende produttrici di componenti meccaniche per automobili e altri settori industriali. Ovviamente l’utilizzo di questo straordinario macchinario per il controllo tridimensionale richiede l’ausilio di una persona estremamente qualificata che riesca ad utilizzare lo strumento nel migliore dei modi, così da ottenere delle misurazioni corrette dell’oggetto che si sta scansionando.

Perché sono utili questo tipo di misurazioni? Le misurazioni in 3d consentono di ottener un immagine del prodotto finito sul proprio pc, evidenziando eventuali misure errate rispetto a quelle della progettazione del pezzo. Inoltre, grazie alla macchina di controllo tridimensionale è possibile replicare un oggetto già esistente di cui però non si possiede il progetto di realizzazione. Ciò agevola notevolmente le fasi di progettazione, infatti, avendo a disposizione un disegno 3d sarà possibile procedere alla realizzazione dell’oggetto stesso o alla modifica di determinate parti al fine di migliorarne il funzionamento.

Con questo straordinario macchinario è possibile realizzare copie in 3d di ogni oggetto, che si tratti di piccoli oggetti come ad esempio un ingranaggio o di grandi oggetti come per esempio automobili in scala e tanto altro ancora. Ciò è possibile grazie ai differenti modelli di macchina di controllo tridimensionale presenti sul mercato, che variano principalmente in base al tipo di oggetto che possono scansionare e alla sua dimensione. Inoltre, alcune di queste macchine riescono a prendere le dimensioni di parti che sono relativamente difficili da scansionare come ad esempio condotti interni e tanto altro. Ciò è possibile grazie ad una testina più sottile e lunga che riesce ad accedere anche negli spazi più stretti, immortalando l’immagine in 3d delle pareti direttamente sul computer. Insomma, grazie a questo straordinario macchinario è possibile replicare qualsiasi oggetto si voglia in modo pratico e veloce, ottenendo una copia in 3d all’istante sul proprio pc così da poter procedere alla realizzazione di componenti e parti identiche o in alcuni casi migliori di quelle scansionate con un costo decisamente minore rispetto a quello dell’acquisto del macchinario.

Affidati ad un’azienda leader tra le tornerie a Verona

L’obiettivo principale di una officina meccanica di precisione è far sì che tutte le fasi di lavorazione si svolgano in piena sicurezza e affidabilità. I macchinari che più di frequente vengono utilizzati sono quelli a controllo numerico, ma oltre alla lavorazione CNC è ancora possibile ravvisare casi in cui si ricorre alle macchine più tradizionali.

In ogni caso, i macchinari a controllo numerico richiedono necessariamente una supervisione da parte di personale specializzato, basti pensare ad esempio alle lavorazioni CNC acciaio inox dove è indispensabile l’intervento di dipendenti altamente qualificati.

Il nostro parco macchine come biglietto da visita per chi cerca una torneria in Veneto

Tra gli strumenti più importanti per un’ officina meccanica di precisione vi è senza dubbio il tornio. Per una torneria certificata come T.M.G., che rappresenta una garanzia sul territorio, è inevitabile l’utilizzo di una serie di torni, tra cui:

  • torni a controllo numerico fino a 8 assi
  • torni a controllo numerico da ripresa
  • torni a fantina mobile

Questi sono solo alcuni tra i torni cui si ricorre nella meccanica di precisione. Oltre a quelli a controllo numerico vi sono quelli orizzontali e verticali, e va detto che attualmente il controllo del tornio è legato strettamente ad un computer, nel quale inserire i parametri del prodotto che dovrà essere realizzato.

L’industria di precisione è un settore in cui non si può prescindere dalla presenza di macchinari tecnologicamente avanzati. Poter contare, come fa da sempre T.M.G., su un parco macchine di ultima generazione, su personale qualificato e aggiornato e su un know-how aziendale consolidato nel tempo, spiega il fatto che l’azienda sia oggi leader nel campo delle tornerie a Verona, e presente inoltre anche a livello nazionale ed estero.