Month: marzo 2023

Tornio a controllo numerico: cosa lo differenzia dal normale tornio

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Il tornio CNC e il normale tornio hanno alcune somiglianze di base, in particolare per quanto riguarda la procedura di lavorazione del pezzo. Ma a causa dell’esistenza del sistema di controllo numerico, entrambi presentano notevoli differenze.

Rispetto al normale tornio, il tornio CNC ha le seguenti caratteristiche:

  • In un tornio CNC viene utilizzato uno speciale dispositivo di protezione che ha la funzione di evitare che il truciolo o il fluido utilizzato durante il taglio fuoriescano ferendo l’operatore.
  • Rispetto a un tornio normale, il tornio a controllo numerico dispone di un sistema di rimozione automatica dei trucioli. Questo layout della struttura inclinata e il convogliatore automatico consente un’agevole rimozione dei trucioli frutto della lavorazione.
  • Nel tornio CNC la velocità del mandrino è elevata ed il bloccaggio del pezzo è sicuro ed affidabile. I torni CNC sono principalmente utilizzati con mandrini idraulici, il che semplifica il lavoro dell’operatore. Grazie al mandrino idraulico, la regolazione della forza di serraggio del tornio avviene senza sforzi e in completa sicurezza.
  • Un’altra importante differenza sta nella possibilità di attivare il cambio utensile automatico. Nella lavorazione l’utensile viene cambiato automaticamente grazie a una speciale torretta rotante. Questo consente di completare il processo di produzione senza interruzioni.
  • Nei torni tradizionali l’operatore inserisce i parametri di taglio e di avanzamento per creare il pezzo finito, rinviando a un momento successivo la verifica del risultato. Queste operazioni vengono ripetute meccanicamente per ogni singolo pezzo prodotto. Utilizzando il tornio CNC, invece, l’operatore addetto al tornio deve solo inserire i parametri di lavorazione attraverso un linguaggio di programmazione specifico per quel macchinario e gli utensili procederanno in maniera automatizzata in tutte le fasi della lavorazione, fino ad ottenere il pezzo finito con le esatte caratteristiche richieste e con margine di errore infinitesimale. Il macchinario replica i parametri di produzione per ogni pezzo, senza interruzioni, fino ad ottenere la produzione desiderata. In questo modo la velocità di produzione e l’accuratezza sono enormemente superiori rispetto al tornio tradizionale.

L’uso di software CAD/CAM nella meccanica di precisione

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La meccanica di precisione richiede l’utilizzo di tecnologie all’avanguardia per realizzare componenti di qualità. Tra queste tecnologie, la tecnologia CAD/CAM svolge un ruolo fondamentale. In questo articolo esploreremo il legame tra la tecnologia CAD/CAM e le lavorazioni meccaniche di precisione, spiegando il suo funzionamento e il suo impatto sulla qualità dei componenti.

Il ruolo della tecnologia CAD/CAM nella meccanica di precisione

La tecnologia CAD/CAM, acronimo di “Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing”, è un sistema di software che consente di progettare e fabbricare componenti assistiti da computer. I software CAD consentono la progettazione dei componenti in un ambiente digitale, mentre i software CAM forniscono le istruzioni di produzione ai macchinari utilizzati per le lavorazioni meccaniche.

In ambito meccanico, la tecnologia CAD/CAM consente di produrre componenti personalizzati e di elevata precisione, aumentando le prestazioni qualitative delle lavorazioni meccaniche in settori esigenti e particolari. Il sistema CAD/CAM fornisce le indicazioni essenziali alla realizzazione di un determinato pezzo meccanico ai macchinari impiegati nelle lavorazioni meccaniche. Grazie alla gestione ottimale dei software, è possibile ottenere il massimo della qualità e ottimizzare le tempistiche di produzione.

È importante sottolineare che l’acquisizione di dati di una scansione o di un modello mediante il software CAD consente l’invio delle indicazioni al computer CAM, che a sua volta traduce queste indicazioni in istruzioni per i macchinari. La produzione dei componenti è quindi assistita dai software. Tuttavia, la conoscenza del settore e la dimestichezza del sistema CAD/CAM sono fondamentali per inserire i parametri giusti e sfruttare le macchine al massimo del loro potenziale.

In altre parole, la tecnologia CAD/CAM non riuscirebbe a realizzare risultati eccellenti in termini di precisione e qualità senza un’esperienza settoriale alle spalle. È possibile, attraverso queste soluzioni, progettare e fabbricare componenti personalizzati e di elevata precisione, ottimizzando le tempistiche di produzione e aumentando le prestazioni qualitative delle lavorazioni meccaniche.