Month: giugno 2021

Come funziona la pressopiegatura dei metalli?

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La pressopiegatura è una tecnica che consente di piegare le lamiere, utilizzando un macchinario apposito che ne consente la piegatura in modo pratico e veloce, senza compromettere in alcun modo il metallo lavorato. Il risultato è un semilavorato piano, adatto a ogni utilizzo.

La pressopiegatura dei metalli è solitamente detta a U o V, a seconda del modello finale richiesto, se ad angolo o squadrato, e si può effettuare su diversi materiali, come ad esempio ferro, alluminio, acciaio e leghe metalliche varie. L’unica prerogativa è la loro duttilità, in seguito capiremo perché. Il macchinario è solitamente detto pressa piegatrice e può eseguire sulle lamiere piegature più o meno permanenti, a seconda delle necessità.

Grazie alla pressopiegatura, i metalli ritornano a nuova vita e possono essere impiegati nei settori più disparati. Dalle lamiere piegate nascono, infatti, elettrodomestici, pedane, tettoie, elementi d’arredo, perfino posate.

Con la pressopiegatrice, macchinario utilizzato per la pressopiegatura, è possibile personalizzare le piegature dei metalli a seconda delle esigenze specifiche. Macchinari così specifici consentono di lavorare a pieno regime risparmiando tempo e soprattutto evitando errori o piegature superflue.

Il ritorno elastico nella pressopiegatura dei metalli

La piegatura dei metalli è una lavorazione a freddo, che si effettua solitamente su materiali plastici o comunque malleabili che sappiano gestire il cosiddetto “ritorno elastico”. Quando si effettua una piegatura dei metalli, infatti, le fibre esterne del metallo subiscono una specie di stiramento, mentre quelle interne una pressione che provoca in qualche modo tensioni interne. Tali tensioni provocano il fenomeno del cosiddetto “ritorno elastico”. 

Lavorazioni meccaniche di precisione a controllo numerico

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Le lavorazioni meccaniche di precisione riguardano la realizzazione di prodotti e componenti meccanici appartenenti solitamente al settore industriale, ma riguardano anche ambiti variegati come quello agricolo, alimentare o medico.

Macchinari CNC: cos’è il controllo numerico? 

I macchinari utilizzati per realizzare solitamente queste lavorazioni sono i cosiddetti macchinari a controllo numerico, detti anche macchinari CNC. Si tratta di macchinari che funzionano ad automazione: sostanzialmente, si invia alla macchina un comando attraverso un computer che programma una lavorazione in serie per un numero definito di tempo – o per un quantitativo definito di prodotti da realizzare.

CNC sta per Computer Numerical Controllo e altro non è, quindi, se non un controllo numerico computerizzato, che automatizza una lavorazione meccanica e la trasforma in serie. Una volta dato l’input iniziale al macchinario, questi lavorerà autonomamente per realizzare i lavorati richiesti nel tempo previsto.

Precisione dei componenti a prezzi vantaggiosi 

I macchinari CNC a controllo numerico sono gli alleati perfetti nelle lavorazioni meccaniche di precisione, perché consentono la realizzazione di particolari meccanici in pochissimo tempo e su larga, a volte larghissima scala. La precisione dei pezzi ottenuti, infatti, è davvero incredibile, così come la velocità di produzione, davvero senza precedenti.

Affidarsi a un’azienda specializzata nella meccanica di precisione è molto importante, perché consente una sicurezza nel processo lavorativo, che parte dalla presa in carico dell’ordine alla consegna finale del prodotto finito. Inoltre, affidandosi alla produzione dei macchinari CNC, ci assicureremo una precisione assoluta a prezzi più che vantaggiosi. Provare per credere.

Meccanica di precisione e controllo qualità: un binomio inscindibile

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In un settore dove la precisione è parte integrante delle competenze messe in atto, il controllo qualità appare un’operazione imprescindibile. Nella meccanica di precisione la giusta combinazione di professionalità e strumentazioni possono garantire processi produttivi eccellenti. 

Il controllo qualità assume un ruolo sempre più importante in ogni ambito. Più alto è il livello di precisione richiesto, più sarà fondamentale disporre di tutte le risorse necessarie per procedure efficaci. La meccanica di precisione esige un’adeguata collaborazione tra i vari reparti. Il controllo qualità infatti non si può delegare a singoli lavoratori o macchinari, ma necessita di un approccio multidirezionale. 

Il controllo qualità nella meccanica di precisione esige la collaborazione di più reparti 

Esistono macchinari di ultimissima generazione che forniscono un valido supporto in tutte quelle operazioni che rientrano nel controllo qualità. Tuttavia, è necessario che nel processo siano coinvolti la produzione, i progettisti che si occupano della creazione delle forme e, naturalmente, chi provvederà nello specifico al controllo. 

In tal senso, sarebbe utile che il personale avesse specifiche nozioni di metrologia, “la scienza della misura, ovvero la disciplina che si occupa di definire le procedure per eseguire corrette misurazioni”. Metodo, precisione e approccio critico completano il profilo degli addetti al controllo qualità. 

Esperienza e formazione indispensabili nel controllo qualità 

Attualmente le macchine di misura sono quasi tutte automatizzate. Il funzionamento è legato a software specifici con cui occorre avere dimestichezza.  

Gli addetti al controllo qualità devono essere opportunamente formati al fine di garantire la produzione di elementi che rispettino appieno gli standard di conformità. Questo preserverà l’impresa anche dal rischio di arrecare danni a chi usufruirà di quei prodotti. 

Una formazione continua e ad ampio spettro, che sia quindi diversificata e non monotematica, contribuirà alla creazione di un personale efficiente, indispensabile in un settore come la meccanica di precisione. 

I 5 vantaggi nell’uso di macchine a controllo numerico

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Le macchine a controllo numerico sono strumenti che utilizzano un tipo di lavorazione computerizzata che permettono di aumentare l’efficenza sul posto di lavoro.

Questa tipologia di strumenti stanno rapidamente diventando una risorsa popolare nella produzione di parti complesse in diversi settori, inclusi i settori marino, aerospaziale, automobilistico e medico. Ciò è dovuto ai numerosi vantaggi delle macchine CNC rispetto ai metodi tradizionali. 

Vantaggi della lavorazione di macchine a controllo numerico 

I vantaggi delle macchine CNC rispetto ai metodi di lavorazione convenzionali sono numerosi; queste macchine utilizzano livelli di automazione più elevati e riducono i possibili errori. Vediamo insieme i principali vantaggi delle macchine CNC. 

  • Produttività – Poiché è possibile programmare una fresatrice CNC o un’altra macchina per eseguire una serie complessa di azioni, spesso è possibile allontanarsi mentre la macchina è al lavoro. Ciò può includere la lavorazione automatizzata fuori orario in determinate configurazioni, aumentando enormemente la produttività e la velocità di produzione. Ciò è particolarmente a favore di tutti quegli ingegneri di precisione che gestiscono diversi centri CNC. 
  • Consistenza – Poiché l’uso di un CNC elimina quasi del tutto l’errore umano, le macchine CNC sono altamente accurate nel lavoro che producono, fornendo ai clienti prodotti uniformi e impeccabili. Questo è ciò che rende la lavorazione CNC così cruciale per le aree in cui la qualità è fondamentale, poiché il livello di affidabilità e qualità nel lavoro prodotto è molto più alto. 
  • Efficacia dei costi – Le macchine CNC compensano ampiamente i costi iniziali con un alto tasso di produzione e un numero inferiore di errori nei componenti risultanti. Gli operatori richiedono anche meno formazione per utilizzare una macchina CNC e possono imparare a utilizzare la macchina in un ambiente virtuale, eliminando la necessità di addestrare i pezzi.   
  • Sicurezza – Qualsiasi problema di sicurezza pericoloso, come un inceppamento o un altro errore di lavorazione, è solo dannoso per la macchina e non un problema di sicurezza per l’operatore, a differenza delle macchina che seguono un tipo di lavorazione tradizionale. 
  • Versatilità – Le macchine CNC possono essere riprogrammate in un breve periodo di tempo per produrre un prodotto completamente nuovo, rendendole ideali per cicli di produzione brevi o lunghi. È possibile modificare la programmazione senza che sia dispendioso in termini di tempo o troppo costoso.