Month: aprile 2020

Tornerie Verona: ecco a chi rivolgersi per delle lavorazioni

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Stai cercando una torneria a Verona e in provincia che sia affidabile, rapida nei tempi di consegna e precisa nelle lavorazioni? Rivolgiti a TMG! Oggi i lavori di tornitura, foratura e fresatura sono molto richiesti da tantissime aziende che operano in diversi ambiti e settori industriali, da quello agricolo a quello medicale: tuttavia, trovare una torneria di fiducia, che svolga lavorazioni di meccanica di precisione avvalendosi del supporto della tecnologia, non è semplice.  

Una buona torneria dovrebbe innanzitutto mettere a disposizione del cliente un ampio parco macchine Cnc, dalle fresatrici e 3 e a 5 assi ai torni alle foratrici: la maggior parte delle lavorazioni meccaniche per la realizzazione di componenti da assemblare infatti viene oggi effettuata con macchine a controllo numerico, che si avvalgono dell’aiuto di un software programmato da un tecnico specializzato per realizzare anche piccoli componenti meccanici con un elevato grado di precisione.  Se stai cercando la torneria o l’officina meccanica che fa per te scopri le nostre lavorazioni!   

Tornerie Verona: scopri le lavorazioni TMG 

TMG è un’officina meccanica che realizza componenti di precisione per tantissime aziende operanti in diversi settori: la nostra esperienza e la nostra versatilità ci hanno permesso di lavorare per aziende del settore medicale, alimentare, agricolo, termoidraulico, ma anche nell’Automotive, nell’arredamento e in molti altri ambiti industriali.  Ma non solo: TMG è una delle poche tornerie a Verona che si avvale di un nutrito parco macchine Cnc, da mettere a disposizione dei clienti: dai torni a controllo numerico con caricatore di barre e da ripresa, ai torni a fantina mobile, ma non solo.  

Nella nostra officina meccanica abbiamo anche una sala metrologica climatizzata per il controllo di qualità con macchine di misura e sistemi di controllo che si avvalgono di tecnologie avanzate, un impianto lavametalli e una satinatrice, per citarne solo alcune, che ci permettono di realizzare qualunque tipo di lavorazione e di seguire un progetto a 360 gradi, se necessario anche nella fasi preliminari. Questo, unito alla passione per il nostro lavoro e alla cura dei dettagli, ci permette di offrire ad ogni nostro cliente un servizio altamente personalizzato, con consegna in tempi rapidi.  

La zincatura meccanica per rinforzare i materiali

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Anche un metallo può deteriorarsi. Se succede, però, è perché non è stato lavorato nel modo giusto per preservarlo da eventuali corrosioni o danni dati dall’usura. Intendiamoci, la corrosione e il logoramento da usura sono processi di deterioramento assolutamente naturali che spesso semplicemente determinano il tempo che passa o sono segno di un’interazione di un metallo con l’ambiente esterno (sole, vento, sale, cambiamenti climatici, agenti atmosferici, polveri, ecc.).

Contrastare questo procedimento, però, non è impossibile: in questi casi, si ricorre a un procedimento detto zincatura meccanica, che lavora sulla parte superficiale ed esterna dei materiali per renderli più robusti, più resistenti, più duraturi nel tempo. La zincatura serve proprio a questo, a preservare un metallo e a migliorare le sue prestazioni, per farlo durare più a lungo. 

La zincatura meccanica è affidabile e sicura e garantisce un risultato al 100%. Per effettuare questo tipo di lavorazioni, però, è necessario affidarsi a professionisti del settore. Professionisti come TMG, che da tantissimi anni lavorano per garantire ai propri clienti standard elevatissimi e risultati comprovati e garantiti. 

Meccanica TMG, operando nel settore delle lavorazioni meccaniche di fresatura, garantisce l’utilizzo di materiali certificati e qualificati, che lavorano nel pieno rispetto delle normative vigenti, offrendo così un servizio efficace e sicuro. Se siete alla ricerca di professionisti del settore che vi sappiano garantire un servizio sicuro ed efficace, TMG è certamente il posto giusto per voi. 

Lavori di tornitura: cosa sono e a chi servono

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Quello della torneria è un settore in cui si effettuano lavorazioni meccaniche sui metalli, solitamente acciaio, acciaio inox, alluminio, ottone, di diverse forme e dimensioni. Per i i lavori di tornitura si opera principalmente su barre, esagoni e circolari. 

In una torneria in Veneto si trovano diversi macchinari che lavorano e si specializzano proprio nella minuteria metallica, come le fresatrici, e i macchinari a controllo numerico CNC. Le operazioni che si svolgono in una torneria sono, solitamente, la tornitura, la fresatura, la rettifica, la rullatura, la zigrinatura, la godronatura, la brocciatura. 

Nello specifico, i lavori di tornitura servono a eliminare i trucioli in eccesso dopo le lavorazioni, rendendo il particolare metallico tecnicamente “pulito” e quindi pronto per essere impiegato. Ma come avviene la tornitura? Fornendo al pezzo da lavorare un moto rotatorio, durante il quale si incide con un utensile cuneiforme che si muove seguendo un moto rettilineo a una velocità di taglio costante e prestabilita. 

In passato, questo tipo di lavorazione avveniva utilizzando torni paralleli, che rappresentavano più del 60% delle macchine utensili complessive. Oggi, per comodità, siamo passati a modelli molto più all’avanguardia, che consentono una programmazione calcolata dei movimenti: si tratta di macchinari a controllo numerico, detti CNC, sui quali è possibile programmare gli intervalli di lavorazione e automatizzare e velocizzare il processo. 

Per richiedere informazioni sui lavori di tornitura in Veneto, sul funzionamento dei macchinari CNC e sulla lavorazione dei particolari metallici, mettetevi in contatto con TMG, che saprà fornirvi tutte le informazioni dettagliate del caso. 

Quando serve la zincatura meccanica?

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Conosciuta anche col nome di sherardizzazione, la zincatura meccanica è una lavorazione dei metalli ampiamente utilizzata in ambito industriale, soprattutto per rinforzare parti molto piccole, come viti, chiodi, rondelle. Come suggerisce il nome, si tratta di un procedimento meccanico con il quale si riveste il metallo con una patina di zinco, grazie alla quale il metallo stesso diventa più resistente a urti, danni e corrosioni. 

Come avviene la zincatura meccanica?

Proviamo a spiegarvelo in pochi e semplici passi. Come abbiamo già anticipato, la zincatura è prevista soprattutto se siamo in presenza di particolari metallici molto piccoli: questi vengono inseriti all’interno di una macchina e sottoposti a rotazione all’interno di un girello che si muove ad altissime temperature. 

Il macchinario utilizzato per le zincature somiglia molto a una betoniera, la cui temperatura interna oscilla tra i 300 e i 400 gradi. All’interno di questa specie di betoniera viene inserita la polvere di zinco che serve a posarsi sui materiali lavorati e a creare quella patina di cui parlavamo poco fa, utile a rendere il metallo più robusto e più resistente. Lo spessore della zincatura varia a seconda delle esigenze: come è facile intuire, più è spessa la patina di zinco, più resistente sarà la copertura. Solitamente esistono tre livelli di copertura: una tra i 5-10 micrometri, una tra i 10-30 micrometri, una che va addirittura oltre i 30 micrometri. 

Qualunque sia il livello di cui avete bisogno, la zincatura meccanica è sempre consigliabile, se si vuole fa durare più a lungo un determinato materiale. 

Macchinari CNC per lavorare l’alluminio

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Le lavorazioni su materiali come l’alluminio avvengono spesso utilizzando macchinari a controllo numerico, detti anche CNC. In cosa consiste, di cosa si tratta e perché è così importante lavorare con macchinari CNC? Cerchiamo di capirlo insieme. 

I macchinari CNC – cioè a controllo numerico – sono macchinari specializzati nella lavorazione automatizzata e in serie: si parte, cioè, da un blocco di metallo (o alluminio) e si lavora in serie il prodotto attraverso un input dato al macchinario stesso da un software appositamente programmato in base alle specifiche esigenze di produzione. Questa tipologia di macchina funziona perfettamente su materiali come l’alluminio e consente una lavorazione automatizzata e velocizzata, senza mai perdere la qualità nel prodotto finito. 

Tra i numerosi vantaggi offerti dai macchinari CNC quello che maggiormente stuzzica l’attenzione dell’utente finale è certamente la possibilità di avere prodotti realizzati in serie, attraverso automatizzazione, a prezzi estremamente vantaggiosi. Tra le operazioni effettuate con macchinari CNC, due in assoluto sono le più effettuate e preferite in genere dagli utenti finali: la fresatura e la tornitura. 

La fresatura utilizza utensili da taglio rotativi che si muovono lungo assi multipli rimuovendo il materiale dal blocco con un movimento fluido e unico. La tornitura, invece, utilizza un tornio con il quale creare prototipi funzionali e dettagliati fin dalla prima lavorazione. A seconda del risultato finale, si potrà optare per la fresatura o la tornitura, con la sicurezza di ottenere risultati ottimali da entrambi i procedimenti.