Valvole oleodinamiche: cosa sono e a cosa servono

Le valvole oleodinamiche sono parte integrante di un sistema oleodinamico, detto anche circuito oleodinamico. La loro principale funzione è quella di coordinare e gestire l’impianto, permettendo allo stesso di funzionare nel migliore dei modi in totale sicurezza. Ovviamente in base alle proprio esigenze esistono vari modelli di valvole oleodinamiche: quelle che regolano e controllano la pressione del flusso del fluido e quelle che invece, ne controllano la portata del liquido all’interno delle tubature. La realizzazione di queste straordinarie valvole avviene solitamente da un blocco unico di acciaio inox che viene lavorato per ottenere appunto questi particolari meccanici.

A chi bisogna rivolgersi per la realizzazione di queste particolari valvole? Per l’acquisto o la costruzione di una valvola di questo genere bisogna rivolgersi solo ed esclusivamente ai produttori di valvole oleodinamiche che procedono alla loro costruzione in base alle esigenze del cliente finale e al tipo di impianto sul quale verranno successivamente installate. Ovviamente ogni tipo di valvola richiede una progettazione dettagliata di tutte le sue caratteristiche. Ciò consente di ottenere un prodotto finito perfetto in tutte le sue parti, che possa essere installato sull’impianto e svolgere il suo lavoro nel migliore dei modi. Per la costruzione di queste straordinarie valvole solitamente si utilizza un macchinario cnc per alluminio o acciaio inox a seconda del materiale scelto per la realizzazione della valvola stessa.

I settori nei quali trovano maggiormente impiego questo tipo di valvole e senza ombra di dubbio quello industriale. Infatti, le valvole oleodinamiche vengono installate sugli impianti per gestire la pressione dei liquidi presenti all’interno dei condotti che azionano i vari macchinari presenti all’interno di fabbriche e industrie di vario tipo. Ovviamente a seconda del tipo di impianto, bisognerà installare un determinato tipo di valvola così da essere certi di ottenere un controllo dei liquidi e della pressione all’interno delle tubature sempre ottimale. È importante scegliere con attenzione anche il materiale con il quale è realizzata la valvola, infatti, se si andrà ad utilizzare la stessa su un impianto ad alta pressione è consigliabile l’ausilio di materiali più resistenti come ad esempio l’acciaio inox. Insomma, le valvole oleodinamiche sono un oggetto indispensabile per il corretto funzionamento di un impianto con liquidi di vario genere, consentendo di tenere sotto controllo la pressione all’interno delle tubature e nel caso in cui si debba procedere alla manutenzione, bloccare il passaggio del liquido all’interno delle tubature stesse.

Carbonitrurazione: cos’è e quali sono i vantaggi

La carbonitrurazione è un trattamento metallurgico termochimico che si effettua sull’acciaio e permette di rendere questo materiale molto più resistente all’usura anche ad alte temperature: si effettua generalmente su componenti in acciaio di alta precisione, anche di piccole dimensioni, indispensabili per assemblare utensili utilizzati in diversi settori industriali, dall’automotive all’arredamento, dalle macchine agricole al settore medicale.

Carbonitrurazione: come si effettua

L’acciaio viene riscaldato a temperature molto elevate, tra i 721° e i 910° centigradi, e successivamente viene investito con una miscela gassosa o liquida ricca di carbonio e azoto, in modo tale che le molecole di questi elementi riescano a “penetrare” nella composizione metallurgica dell’acciaio, creando uno strato superficiale di uno spessore variabile, tra 0,05 e 0,80 millimetri, altamente temprabile, che quindi può essere successivamente indurito in modo da rendere l’acciaio resistente in superficie, ma con un cuore flessibile che conserva tutte le caratteristiche tipiche di questo metallo.

Gli acciai che si prestano e che richiedono questo tipo di trattamento sono:

  • Acciai a basso tenore di carbonio
  • Acciai al carbonio
  • Acciai ad alta velocità

Il trattamento di carbonitrurazione deve essere preceduto da un trattamento di distensione, dura circa 3/4 ore e deve essere effettuato in un’officina meccanica di precisione da un operaio specializzato.

I vantaggi di questo trattamento sono molteplici:

  • Non provoca la deformazione dei pezzi e delle componenti di acciaio
  • Garantisce una maggiore resistenza anche ad alte temperature
  • Rende le componenti in acciaio resistenti anche all’usura a secco

Per questi motivi il trattamento di carbonitrurazione viene preferito a quello di carbocementazione.

Tornerie Verona: ecco a chi rivolgersi per lavori di meccanica di precisione

Stai cercando una torneria a Verona e in provincia che sia affidabile, rapida nei tempi di consegna e precisa nelle lavorazioni Rivolgiti a TMG!

Oggi i lavori di tornitura, foratura e fresatura sono molto richiesti da tantissime aziende che operano in diversi ambiti e settori industriali, da quello agricolo a quello medicale: tuttavia, trovare una torneria di fiducia, che svolga lavorazioni di meccanica di precisione avvalendosi del supporto della tecnologia, non è semplice.

Una buona torneria dovrebbe innanzitutto mettere a disposizione del cliente un ampio parco macchine Cnc, dalle fresatrici e 3 e a 5 assi ai torni alle foratrici: la maggior parte delle lavorazioni meccaniche per la realizzazione di componenti da assemblare infatti viene oggi effettuata con macchine a controllo numerico, che si avvalgono dell’aiuto di un software programmato da un tecnico specializzato per realizzare anche piccoli componenti meccanici con un elevato grado di precisione.

Se stai cercando la torneria o l’officina meccanica che fa per te scopri le nostre lavorazioni!

Tornerie Verona: scopri le lavorazioni TMG

TMG è un’officina meccanica che realizza componenti di precisione per tantissime aziende operanti in diversi settori: la nostra esperienza e la nostra versatilità ci hanno permesso di lavorare per aziende del settore medicale, alimentare, agricolo, termoidraulico, ma anche nell’Automotive, nell’arredamento e in molti altri ambiti industriali.

Ma non solo: TMG è una delle poche tornerie a Verona che si avvale di un nutrito parco macchine Cnc, da mettere a disposizione dei clienti: dai torni a controllo numerico con caricatore di barre e da ripresa, ai torni a fantina mobile, ma non solo.

Nella nostra officina meccanica abbiamo anche una sala metrologica climatizzata per il controllo di qualità con macchine di misura e sistemi di controllo che si avvalgono di tecnologie avanzate, un impianto lavametalli e una satinatrice, per citarne solo alcune, che ci permettono di realizzare qualunque tipo di lavorazione e di seguire un progetto a 360 gradi, se necessario anche nella fasi preliminari.

Questo, unito alla passione per il nostro lavoro e alla cura dei dettagli, ci permette di offrire ad ogni nostro cliente un servizio altamente personalizzato, con consegna in tempi rapidi.