Quali sono i componenti oleodinamici di cui si occupa la meccanica di precisione?

La meccanica di precisione si occupa della produzione di pezzi meccanici specifici e di qualità per vari settori industriali, compresa l’oleodinamica. Quali sono i componenti oleodinamici di cui si occupa? 

La “vita” di vari settori industriali dipende dalla realizzazione di particolari meccanici precisi e di qualità destinati a realizzare macchine e impianti di ogni tipo. È il caso del settore dell’oleodinamica. Detto ciò, ridurre la produzione di componenti meccanici alle valvole oleodinamiche da parte degli esperti in meccanica di precisione sarebbe un errore. 

Cos’è l’oleodinamica? 

L’oleodinamica non è altro che un settore dell’ingegneria che comprende l’ideazione e la realizzazione di impianti funzionanti attraverso la forza di un fluido spinto in un contenitore. 

I componenti oleodinamici come le valvole oleodinamiche sono fondamentali per tale settore per via delle loro caratteristiche fisiche e meccaniche e del loro livello di precisione. In realtà sono proprio i componenti oleodinamici a permettere il funzionamento di impianti destinati ad azionare sistemi e macchinari deputati alla produzione in altri settori (es. automotive, alimentare e medicale). 

L’obiettivo di ogni componente oleodinamico è mantenere e favorire il corretto e il sicuro funzionamento di un impianto oleodinamico. 

I componenti oleodinamici di cui si occupa la meccanica di precisione 

Limitare l’importanza dei pezzi meccanici di precisione e realizzati su misura alle valvole oleodinamiche sarebbe un errore in considerazione della complessità di un impianto oleodinamico. 

La produzione della componentistica oleodinamica comprende le valvole oleodinamiche, i tubi, i cilindri oleodinamici, i filtri oleodinamici, i giunti e tutti gli altri pezzi di collegamento tra le varie parti di un impianto. Ogni componente svolge un ruolo essenziale all’interno dell’impianto, collaborando all’accuratezza del movimento e sostenendo il corretto funzionamento a lungo termine. Considerando il surriscaldamento del fluido, il suo movimento all’interno del percorso e l’energia termica prodotta con lo scopo di attivare l’impianto, però, i componenti oleodinamici devono essere resistenti a ogni tipo di sollecitazione. 

Per ottenere un risultato eccellente in termini di qualità e resistenza è necessario poter contare su una realtà specializzata con all’attivo esperienza, competenze e macchinari di ultima generazione. Lo studio su misura, la conoscenza dei materiali e la dimestichezza nell’uso di macchine d’avanguardia consentono di personalizzare in modo minuzioso qualunque caratteristica dei pezzi oleodinamici. 

Trattamenti galvanici su ottone: a cosa servono e come funzionano

La produzione di componenti meccanici di precisione e qualità passa anche dall’utilizzo e dall’attuazione sapiente dei trattamenti galvanici. È il caso dei trattamenti galvanici su ottone. Ecco cosa c’è da sapere. 

Non solo acciai. È riduttivo limitare l’attività della meccanica di precisione alla sola lavorazione degli acciai comuni, degli acciai inossidabili o degli acciai speciali. Di fatto gli esperti del settore sfruttano i pregi e i difetti di molti altri materiali per riuscire ad adoperare quello giusto per ogni tipo di lavorazione e destinazione d’uso. È il caso dell’ottone. 

L’ottone è una lega ossidabile formata da rame e zinco ed eventualmente altri elementi e caratterizzata da versatilità, caratteristiche meccaniche eccezionali e qualità estetiche pregiate. 

Quando scegliere l’ottone nella meccanica di precisione? 

La meccanica di precisione ha trovato un materiale con caratteristiche meccaniche ed estetiche formidabili nell’ottone. Ma quando viene scelto? Questo materiale viene scelto quando è necessario realizzare componenti meccanici resistenti alla corrosione, alla trazione e all’usura.  

Gli esperti del settore sfruttano le qualità dell’ottone per costruire componenti meccanici per qualsiasi tipo di settore industriale: automotive, sanitario, medicale, oleodinamico e altri ancora. 

Come funzionano i trattamenti galvanici su ottone 

I trattamenti galvanici hanno il compito di modificare le qualità del materiale in modo da adattarlo meglio al contesto di destinazione. 

Nella maggior parte dei casi si tratta di realizzare uno strato di protezione aggiuntivo in grado di migliorare le qualità e garantire le performance del materiale (ottone in questo caso). Di fatto, considerando la tendenza dell’ottone a usurarsi a causa dell’utilizzo e dell’azione di agenti atmosferici, lo strato protettivo riduce e rallenta il deterioramento del materiale. 

L’ottone viene trattato con soluzioni acquose contenenti basi, sali di metalli, additivi particolari e altre sostanze a temperatura ambiente in vasche allineate in sequenza. La messa in opera dei trattamenti galvanici comprende la preparazione delle superfici dei componenti, la deposizione del rivestimento metallico e il trattamento di finitura. A procedura conclusa, poi, i componenti meccanici vengono essiccati in forni di ricottura in modo da evitare la formazione di chiazze di umidità. 

Le qualità della superficie del materiale cambiano sotto il profilo sia tecnico che estetico grazie a un deposizione elettrochimica: il componete risulta più funzionale, più resistente ed esteticamente gradevole. Va da sé che ogni trattamento galvanico debba essere effettuato con attenzione e competenza per riuscire a realizzare componenti meccanici in ottone di qualità elevata. 

A cosa serve la meccanica di precisione nel settore della refrigerazione?

La meccanica di precisione ha dimostrato di poter soddisfare le esigenze di vari settori industriali, anche quelli meno “scontati”. A cosa serve la meccanica di precisione nel settore della refrigerazione? 

Il ruolo della meccanica di precisione sembra quasi scontato per alcuni settori, tra i quali spiccano quello industriale, quello medicale e quello automotive. Tuttavia si fa fatica a pensare ai possibili impieghi della meccanica di precisione in altri settori, come per esempio il settore della refrigerazione. 

A cosa serve la meccanica di precisione? 

La meccanica di precisione è una “costola” della meccanica che si occupa della produzione di componenti meccanici di qualità elevata destinati a diversi settori, da quello industriale a quello medicale. Ogni fase di questo genere di lavorazioni meccaniche è caratterizzata da elevati standard di precisione, fedeltà al disegno tecnico e controllo rigoroso. 

Per assicurare lavorazioni di precisione occorre fare leva su conoscenza dei materiali, esperienza nella gestione di macchinari di ultima generazione e capacità di analisi di qualità del pezzo prodotto. Senza i suddetti requisiti diventa difficile pensare a un particolare meccanico di alta precisione pronto a soddisfare le esigenze dei vari settori industriali. 

Il ruolo della meccanica di precisione nel settore della refrigerazione 

Per capire qual è il ruolo della meccanica di precisione nel settore della refrigerazione è importante farsi un’idea riguardo la destinazione d’uso. 

Il settore della refrigerazione comprende gli impianti di refrigerazione di aria e liquidi a carattere industriale funzionali ad altri settori, come per esempio il campo alimentare e il settore chimico-farmaceutico. Le aziende specializzate nella progettazione e nella costruzione di impianti di refrigerazione industriale necessitano di componenti personalizzati, precisi e di qualità per garantire la realizzazione di un sistema funzionante ed efficiente. 

La meccanica di precisione entra in gioco come l’unica in grado di soddisfare le esigenze del settore della refrigerazione. La lavorazione attenta delle materie prime, l’uso di macchinari CNC a controllo numerico, la gestione delle varie fasi e il controllo completo assicurano la realizzazione di componenti eccellenti, performanti e resistenti. Che siano lotti di grande entità o serie limitate, non importa. Gli esperti in meccanica di precisione riescono a soddisfare qualsiasi esigenza del cliente.