Year: 2019

5 modi per trattare i metalli: la carbonitrurazione e altre operazioni

Posted on by Meccanica TMG

Il trattamento dei metalli consiste in una serie di azioni che hanno come obiettivo quello di rendere questi materiali più resistenti. In seguito, quando saranno state potenziate le loro caratteristiche e migliorata la capacità di resistere a fenomeni quali corrosione e agenti atmosferici, saranno pronti per essere tramutati nel prodotto finale.

I vantaggi che è possibile ottenere

Dunque, prima che i materiali vengano trasformati in particolari meccanici come perni o bulloni, subiranno dei trattamenti che potranno generare una serie di benefici. I metalli miglioreranno cioè dal punto di vista della durata, della resistenza, e anche sotto il profilo estetico.

Diversi tipi di trattamenti di metalli

Un’officina meccanica di precisione può ricorrere a procedimenti di:

  • Tempra
  • Bonifica
  • Cementazione
  • Carbonitrurazione
  • Trattamenti superficiali

La tempra dei metalli comporta un trattamento a caldo che, tramite le alte temperature e un brusco raffreddamento, determina una maggiore resistenza del materiale e una notevole durezza (acciaio temprato). Quando a questo trattamento termico ne segue un altro chiamato rinvenimento, abbiamo allora la bonifica, che consente un aumento della resistenza senza sacrificare troppo la durezza del materiale dei particolari meccanici, che dureranno quindi a lungo.

Inoltre, i produttori di particolari meccanici possono ricorrere alla cementazione, un trattamento termico che mira a introdurre atomi di carbonio nel metallo per renderlo più resistente e utilizzabile in opere che durino nel tempo. La carbonitrurazione è un trattamento a caldo molto usato sull’acciaio con basso tenore di carbonio, per favorirne la resistenza e la durezza. Altri trattamenti superficiali dei metalli sono ad esempio la zincatura, la deidrogenazione e l’anodizzazione, con una funzione di protezione dell’acciaio, di aumento della resistenza e anche estetica oltre che pratica.

Come preservare i componenti meccanici dalla corrosione: la zincatura meccanica

Posted on by Meccanica TMG

La corrosione dei materiali meccanici è un fenomeno che porta al deterioramento graduale degli oggetti, a causa dell’interazione con l’ambiente circostante. Gli effetti della corrosione fanno sì che i componenti vadano incontro ad un processo irreversibile di decadimento delle loro proprietà. In genere essa viene associata ai metalli, ma in realtà può riguardare anche altri materiali, come ad esempio il legno e la plastica. Per questo motivo è necessario sottoporre i componenti meccanici a trattamenti che li preservino da questo fenomeno naturale di degradazione lenta ma continua, ricoprendoli con uno strato resistente che li proteggerà dalle aggressioni chimiche.

L’efficacia della zincatura meccanica

Grazie al ricorso alla zincatura meccanica è possibile ottenere un’ottima resistenza dei materiali alla corrosione, ma i vantaggi di questo processo si estendono anche al venir meno dei rischi di rottura dei pezzi, come invece avviene con la zincatura elettrolitica.

Dunque si parla di un trattamento affidabile che assicura performance di elevata qualità da parte dei produttori di particolari meccanici, e che è vantaggioso anche per le produzioni di massa. E inoltre assicura una copertura uniforme del pezzo, con una buona capacità di rivestimento anche degli spigoli.

L’esperienza nel settore e la grande capacità di innovazione rendono T.M.G. una azienda leader nel settore delle lavorazioni meccaniche di precisione conto terzi.

Oggi la nostra azienda non è solo un punto fermo per chi è alla ricerca di una torneria in Veneto, ma rappresenta anche un riferimento sul mercato internazionale.

Punta sull’affidabilità nella scelta di una torneria a Verona

Posted on by Meccanica TMG

La meccanica di precisione è un settore che si occupa della produzione di particolari meccanici, e uno dei macchinari principali che viene utilizzato in questo campo è il tornio.

La tornitura è un processo di produzione industriale che in passato veniva condotto manualmente e che oggi, in seguito alle innovazioni tecnologiche, vede l’utilizzo di macchinari che consentono risultati notevoli in termini di efficacia e di costi di produzione.

Strumentazioni all’avanguardia: la lavorazione CNC

La lavorazione con il tornio ha raggiunto il suo apice grazie all’utilizzo delle macchine CNC, controllate da un computer, che permettono ad una officina meccanica di precisione di inserire i parametri di un pezzo che dovrà essere realizzato, dopo di che gli assi del macchinario si muovono automaticamente.

Nel corso della lavorazione, poi, la strumentazione ne monitora la corretta esecuzione tramite appositi sensori, e i benefici sotto l’aspetto della precisione sono considerevoli. Grazie alla computerizzazione è possibile infatti realizzare progetti articolati in tempi davvero rapidi, poiché vi è una ottimizzazione dei tempi di produzione e la consegna avviene con grande puntualità. E proprio quest’ultimo aspetto, in un sistema di produzione così complesso ed esigente, è uno degli elementi che più orientano la scelta del cliente sul tipo di azienda cui affidarsi.

Tra le tornerie meccaniche in Veneto, T.M.G. è in grado di assicurare la qualità certificata di ogni pezzo e la consegna avviene con estrema puntualità. Perciò da anni rappresenta una garanzia nell’ambito delle lavorazioni meccaniche di precisione conto terzi.

Lavorazioni CNC alluminio: una scelta efficace in tanti ambiti

Posted on by Meccanica TMG

Le lavorazioni in alluminio si contraddistinguono per una notevole flessibilità ed una adattabilità che permettono un’ampia possibilità di utilizzo. Dalla lavorazione dell’alluminio destinato al settore automobilistico a quello dell’edilizia fino all’alimentare, sono numerosi gli ambiti in cui le caratteristiche di questo materiale si rivelano preziose. Infatti le lavorazioni dell’alluminio per uso industriale trovano spazio in tanti settori diversi, basti pensare alle proprietà anticorrosive, alla resistenza termica e alla elevata capacità di conservazione di cibi e bevande nel campo alimentare, o all’uso nel settore dell’isolamento termico.

Le lavorazioni dell’alluminio che sono destinate ad uso industriale in grandi quantità possono caratterizzarsi ad esempio per il fatto che al metallo fuso sono aggiunte piccole quantità di altri metalli per arrivare ad ottenere alla fine le leghe di alluminio. L’officina meccanica di precisione che si occupa di lavorazione CNC svolge le operazioni partendo da un materiale grezzo, e tramite l’utilizzo di un mezzo come una fresa o un tornio, si ottiene il prodotto finito. Si hanno dunque in questo modo componenti meccanici di alta precisione e, oltre alle lavorazioni CNC dell’alluminio, è possibile lavorare su una grande quantità di materiali, tra cui il legno, la plastica, il ferro, i poliuretani e molto altro.

Tra i produttori di particolari meccanici d’alluminio, la T.M.G. offre un servizio di affidabilità assoluta grazie a un parco macchine tecnologicamente avanzato. Per questo moltissime aziende, quando devono scegliere tra le tornerie meccaniche in Veneto, decidono di affidarsi a T.M.G.

Meccanica di precisione a Verona: accuratezza e innovazione

Posted on by Meccanica TMG

La meccanica di precisione include tutte quelle lavorazioni meccaniche che richiedono un elevato livello di precisione e una soglia alta di attenzione. Come la tornitura dei metalli, la fresatura, la foratura. Con la lavorazione CNC, inoltre, è possibile ottenere un altissimo grado di precisione e rifinitura dei pezzi.

Un settore che non ha subìto la crisi

In un momento storico dove l’industria italiana è in forte sofferenza, la meccanica di precisione rappresenta un settore che va in controtendenza. E che costituisce da sempre un punto di forza del Made in Italy. I campi in cui un’officina meccanica di precisione trova maggiore spazio sono quelli delle strumentazioni del settore medico, industriale e agricolo, e inoltre nell’idraulica, nel petrolchimico e nell’automotive.

I produttori di particolari meccanici devono una buona parte del loro successo al ricorso alla lavorazione CNC che, per quanto riguarda la rifinitura dei materiali, assicura un grado di accuratezza straordinario. Trattandosi evidentemente di un settore che è in costante evoluzione, è necessario affidarsi a chi fa dell’aggiornamento tecnologico la propria caratteristica principale, del resto si può affermare che le macchine hanno pari importanza rispetto al personale e al bagaglio di esperienza aziendale.

T.M.G. dispone di un parco macchinari costantemente aggiornato, perciò è leader sul mercato delle tornerie meccaniche del Veneto e non solo. La qualità della produzione permette di soddisfare le richieste dei clienti in tempi ridotti, senza mai abbassare il livello di precisione. Il metodo di gestione del processo produttivo consente di monitorare tutte le fasi della lavorazione, con una altissima personalizzazione nell’ambito delle lavorazioni meccaniche di precisione conto terzi.

Valvole oleodinamiche: cosa sono e a cosa servono

Posted on by Meccanica TMG

Le valvole oleodinamiche sono parte integrante di un sistema oleodinamico, detto anche circuito oleodinamico. La loro principale funzione è quella di coordinare e gestire l’impianto, permettendo allo stesso di funzionare nel migliore dei modi in totale sicurezza. Ovviamente in base alle proprio esigenze esistono vari modelli di valvole oleodinamiche: quelle che regolano e controllano la pressione del flusso del fluido e quelle che invece, ne controllano la portata del liquido all’interno delle tubature. La realizzazione di queste straordinarie valvole avviene solitamente da un blocco unico di acciaio inox che viene lavorato per ottenere appunto questi particolari meccanici.

A chi bisogna rivolgersi per la realizzazione di queste particolari valvole? Per l’acquisto o la costruzione di una valvola di questo genere bisogna rivolgersi solo ed esclusivamente ai produttori di valvole oleodinamiche che procedono alla loro costruzione in base alle esigenze del cliente finale e al tipo di impianto sul quale verranno successivamente installate. Ovviamente ogni tipo di valvola richiede una progettazione dettagliata di tutte le sue caratteristiche. Ciò consente di ottenere un prodotto finito perfetto in tutte le sue parti, che possa essere installato sull’impianto e svolgere il suo lavoro nel migliore dei modi. Per la costruzione di queste straordinarie valvole solitamente si utilizza un macchinario cnc per alluminio o acciaio inox a seconda del materiale scelto per la realizzazione della valvola stessa.

I settori nei quali trovano maggiormente impiego questo tipo di valvole e senza ombra di dubbio quello industriale. Infatti, le valvole oleodinamiche vengono installate sugli impianti per gestire la pressione dei liquidi presenti all’interno dei condotti che azionano i vari macchinari presenti all’interno di fabbriche e industrie di vario tipo. Ovviamente a seconda del tipo di impianto, bisognerà installare un determinato tipo di valvola così da essere certi di ottenere un controllo dei liquidi e della pressione all’interno delle tubature sempre ottimale. È importante scegliere con attenzione anche il materiale con il quale è realizzata la valvola, infatti, se si andrà ad utilizzare la stessa su un impianto ad alta pressione è consigliabile l’ausilio di materiali più resistenti come ad esempio l’acciaio inox. Insomma, le valvole oleodinamiche sono un oggetto indispensabile per il corretto funzionamento di un impianto con liquidi di vario genere, consentendo di tenere sotto controllo la pressione all’interno delle tubature e nel caso in cui si debba procedere alla manutenzione, bloccare il passaggio del liquido all’interno delle tubature stesse.

Carbonitrurazione: cos’è e quali sono i vantaggi

Posted on by Meccanica TMG

La carbonitrurazione è un trattamento metallurgico termochimico che si effettua sull’acciaio e permette di rendere questo materiale molto più resistente all’usura anche ad alte temperature: si effettua generalmente su componenti in acciaio di alta precisione, anche di piccole dimensioni, indispensabili per assemblare utensili utilizzati in diversi settori industriali, dall’automotive all’arredamento, dalle macchine agricole al settore medicale.

Carbonitrurazione: come si effettua

L’acciaio viene riscaldato a temperature molto elevate, tra i 721° e i 910° centigradi, e successivamente viene investito con una miscela gassosa o liquida ricca di carbonio e azoto, in modo tale che le molecole di questi elementi riescano a “penetrare” nella composizione metallurgica dell’acciaio, creando uno strato superficiale di uno spessore variabile, tra 0,05 e 0,80 millimetri, altamente temprabile, che quindi può essere successivamente indurito in modo da rendere l’acciaio resistente in superficie, ma con un cuore flessibile che conserva tutte le caratteristiche tipiche di questo metallo.

Gli acciai che si prestano e che richiedono questo tipo di trattamento sono:

  • Acciai a basso tenore di carbonio
  • Acciai al carbonio
  • Acciai ad alta velocità

Il trattamento di carbonitrurazione deve essere preceduto da un trattamento di distensione, dura circa 3/4 ore e deve essere effettuato in un’officina meccanica di precisione da un operaio specializzato.

I vantaggi di questo trattamento sono molteplici:

  • Non provoca la deformazione dei pezzi e delle componenti di acciaio
  • Garantisce una maggiore resistenza anche ad alte temperature
  • Rende le componenti in acciaio resistenti anche all’usura a secco

Per questi motivi il trattamento di carbonitrurazione viene preferito a quello di carbocementazione.

Tornerie Verona: ecco a chi rivolgersi per lavori di meccanica di precisione

Posted on by Meccanica TMG

Stai cercando una torneria a Verona e in provincia che sia affidabile, rapida nei tempi di consegna e precisa nelle lavorazioni Rivolgiti a TMG!

Oggi i lavori di tornitura, foratura e fresatura sono molto richiesti da tantissime aziende che operano in diversi ambiti e settori industriali, da quello agricolo a quello medicale: tuttavia, trovare una torneria di fiducia, che svolga lavorazioni di meccanica di precisione avvalendosi del supporto della tecnologia, non è semplice.

Una buona torneria dovrebbe innanzitutto mettere a disposizione del cliente un ampio parco macchine Cnc, dalle fresatrici e 3 e a 5 assi ai torni alle foratrici: la maggior parte delle lavorazioni meccaniche per la realizzazione di componenti da assemblare infatti viene oggi effettuata con macchine a controllo numerico, che si avvalgono dell’aiuto di un software programmato da un tecnico specializzato per realizzare anche piccoli componenti meccanici con un elevato grado di precisione.

Se stai cercando la torneria o l’officina meccanica che fa per te scopri le nostre lavorazioni!

Tornerie Verona: scopri le lavorazioni TMG

TMG è un’officina meccanica che realizza componenti di precisione per tantissime aziende operanti in diversi settori: la nostra esperienza e la nostra versatilità ci hanno permesso di lavorare per aziende del settore medicale, alimentare, agricolo, termoidraulico, ma anche nell’Automotive, nell’arredamento e in molti altri ambiti industriali.

Ma non solo: TMG è una delle poche tornerie a Verona che si avvale di un nutrito parco macchine Cnc, da mettere a disposizione dei clienti: dai torni a controllo numerico con caricatore di barre e da ripresa, ai torni a fantina mobile, ma non solo.

Nella nostra officina meccanica abbiamo anche una sala metrologica climatizzata per il controllo di qualità con macchine di misura e sistemi di controllo che si avvalgono di tecnologie avanzate, un impianto lavametalli e una satinatrice, per citarne solo alcune, che ci permettono di realizzare qualunque tipo di lavorazione e di seguire un progetto a 360 gradi, se necessario anche nella fasi preliminari.

Questo, unito alla passione per il nostro lavoro e alla cura dei dettagli, ci permette di offrire ad ogni nostro cliente un servizio altamente personalizzato, con consegna in tempi rapidi.

Lavorazioni CNC: cosa sono e come funzionano

Posted on by Meccanica TMG

Partiamo da una premessa di carattere linguistico: cosa significa CNC? Si tratta di un acronimo che sta per Computer Numerical Control: in sostanza un dispositivo elettronico interno comanda movimenti e funzioni della macchina durante le lavorazioni CNC. Questa tecnologia non va confusa con i robot, che sono in grado di adattarsi alle variazioni dell’ambiente e ad ostacoli improvvisi.

Detto ciò, avrai capito che questo tipo di processo è il frutto del lavoro di macchine utensili controllate da un dispositivo elettronico detto controllo numerico. Sia i movimenti che le funzioni di queste macchine sono predefinite da un programma di lavoro attraverso software specifici.

Si capisce quindi come queste peculiarità le rendano perfette per lavorazioni ad alta precisione che richiedono lunghi tempo di lavorazione. Non possono però essere lasciate da sole: queste macchine hanno bisogno del controllo da parte di un operatore, dal momento che non possono interagire con l’ambiente esterno in modo autonomo. L’operatore imposta il programma, prepara i grezzi da lavorare e interviene per correggere la lavorazione in caso di problemi.

Lavorazione CNC: i materiali usati

Il procedimento sembra complesso, ma in realtà una volta compreso farà aumentare la produttività e quindi le entrate. I macchinari che vengono utilizzati per questo tipo di produzioni sono molto diffusi nelle lavorazioni industriali: ciò è dovuto al fatto che sono ideali per lavorare tantissimi materiali, come ad esempio le lavorazioni CNC in inox o le lavorazioni CNC in alluminio.

Si parte da un blocco di materiale grezzo e, grazie ad una fresa o ad un tornio, si asporta materiale fino ad ottenere il prodotto finito. Si possono creare oggetti di qualsiasi tipo.

Meccanica di precisione CNC: in cosa consiste

Posted on by Meccanica TMG

La meccanica di precisione è una branca della meccanica che si occupa della produzione e realizzazione di componenti meccanici per diversi settori industriali, nonché per il settore agricolo e medicale.

Tra gli strumenti utilizzati nell’ambito della meccanica di precisione rientrano, per fare due esempi tra i più famosi, la fresatrice e il tornio, degli utensili da taglio che permettono di “scolpire” diversi materiali, dall’acciaio, all’alluminio alle materie plastiche come il teflon, dando forma all’oggetto da realizzare.

La meccanica di precisione si è di recente evoluta grazie alla comparsa delle macchine a controllo numerico, dette Cnc (Computer Numerical Control): la meccanica Cnc, che dall’utilizzo di queste macchine prende il nome, si avvale degli stessi strumenti già utilizzati dalla meccanica tradizionale, con la differenza che, grazie all’evoluzione tecnologica, ora questi strumenti sono controllati da un software computerizzato che permette di aumentare il grado di precisione delle lavorazioni al millesimo di millimetro.

Meccanica di precisione Cnc: come funziona

Grazie a queste macchine a controllo numerico è possibile realizzare pezzi e componenti praticamente perfetti: ad occuparsi della programmazione e del controllo della macchina è un tecnico specializzato, che ha il compito di programmare il macchinario in base agli specifici parametri del modello 3D del pezzo da realizzare, avviare la lavorazione e controllarne il buon andamento.

Le macchine Cnc sono in grado di riprodurre fedelmente il pezzo, inoltre essendo dotate di sensori sono anche in grado di registrare e segnalare anomalie nella lavorazione che richiedono un intervento umano, per una correzione della lavorazione in corso d’opera.

Queste caratteristiche le rendono molto adatte ad una produzione massiva di componenti meccanici di precisione, perché permettono di automatizzare il processo produttivo contenendo i costi.