Category: tornerie metalli

Produzione componenti meccanici: il mestiere del tornitore

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La produzione di componenti meccanici è un lavoro che richiede l’apporto di un operaio specializzato: a seconda del tipo di lavorazione e di come essa avviene, la produzione può essere affidata ad un tecnico Cnc o ad un operaio specializzato in tornitura, fresatura etc. In questo articolo ci occuperemo in particolare della figura del tornitore professionista.

Il tornitore: cosa fa e come lavora

Il tornitore è un operaio specializzato che si occupa della tornitura, ovvero di quel particolare tipo di lavorazione dei metalli che avviene attraverso il tornio. Non ha solo una profonda conoscenza del tornio, del suo meccanismo, delle sue modalità di funzionamento e di tutti gli attrezzi che possono essere utilizzati insieme al tornio per ottenere diversi tipi di lavorazioni e di prodotti. Dato che la maggior parte dei torni sono oggi macchine a controllo numerico, il tornitore deve anche conoscere le basi della programmazione, in modo da impostare correttamente il macchinario, controllarne il funzionamento durante tutto il processo di lavorazione, intervenire in caso di anomalie o malfunzionamenti, realizzare prototipi e valutare il risultato a lavoro ultimato attraverso un rigoroso controllo di qualità sul prodotto finito.

Il tornitore non lavora quasi mai da solo: nella maggior parte dei casi, alla sua figura si affiancano altri operai che materialmente utilizzano il tornio e gli altri attrezzi, di conseguenza il suo è anche un ruolo di formazione e supervisione nei confronti degli altri operai con una diversa qualifica.  Vista la complessità del suo lavoro, il tornitore deve possedere una serie di competenze tecniche, informatiche e meccaniche, nonché avere tra le sue doti una buona manualità e una grande precisione nell’utilizzo dei macchinari, onde evitare problemi legati ad un funzionamento scorretto che potrebbero comportare rischi per la sicurezza degli operai, oltre che difetti nella fabbricazione dei prodotti.

Affidati ad un’azienda leader tra le tornerie a Verona

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L’obiettivo principale di una officina meccanica di precisione è far sì che tutte le fasi di lavorazione si svolgano in piena sicurezza e affidabilità. I macchinari che più di frequente vengono utilizzati sono quelli a controllo numerico, ma oltre alla lavorazione CNC è ancora possibile ravvisare casi in cui si ricorre alle macchine più tradizionali.

In ogni caso, i macchinari a controllo numerico richiedono necessariamente una supervisione da parte di personale specializzato, basti pensare ad esempio alle lavorazioni CNC acciaio inox dove è indispensabile l’intervento di dipendenti altamente qualificati.

Il nostro parco macchine come biglietto da visita per chi cerca una torneria in Veneto

Tra gli strumenti più importanti per un’ officina meccanica di precisione vi è senza dubbio il tornio. Per una torneria certificata come T.M.G., che rappresenta una garanzia sul territorio, è inevitabile l’utilizzo di una serie di torni, tra cui:

  • torni a controllo numerico fino a 8 assi
  • torni a controllo numerico da ripresa
  • torni a fantina mobile

Questi sono solo alcuni tra i torni cui si ricorre nella meccanica di precisione. Oltre a quelli a controllo numerico vi sono quelli orizzontali e verticali, e va detto che attualmente il controllo del tornio è legato strettamente ad un computer, nel quale inserire i parametri del prodotto che dovrà essere realizzato.

L’industria di precisione è un settore in cui non si può prescindere dalla presenza di macchinari tecnologicamente avanzati. Poter contare, come fa da sempre T.M.G., su un parco macchine di ultima generazione, su personale qualificato e aggiornato e su un know-how aziendale consolidato nel tempo, spiega il fatto che l’azienda sia oggi leader nel campo delle tornerie a Verona, e presente inoltre anche a livello nazionale ed estero.

Alcune informazioni utili se vuoi lavorare come tornitore a Vicenza

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Le tornerie meccaniche in Veneto sono spesso alla ricerca di questa preziosa figura professionale, molto ricercata e ben retribuita. Il tornitore di metalli è infatti un mestiere che, nell’ambito dell’industria meccanica, è tra i più difficili da reperire e perciò le aziende che riescono ad individuarlo sono disposte a remunerarlo più che bene.

Le funzioni da svolgere per lavorare in una torneria certificata

Il tornitore che lavora come dipendente presso una piccola o media impresa può operare con un tornio di tipo tradizionale o a controllo numerico e svolge una serie di funzioni:

  • Predisporre tutti gli strumenti necessari per eseguire le lavorazioni
  • Occuparsi del controllo e del montaggio
  • Impostare le macchine

Se usa un tornio per lavorazione CNC, occuparsi dei programmi che già si trovano sul macchinario o produrne di nuovi Dopo che è stato impostato il programma per la lavorazione, la tornitura può essere eseguita praticamente da altri operatori qualificati.

Come fare per lavorare in una torneria a Vicenza

Innanzitutto è necessario possedere un notevole senso pratico e della manualità, oltre che precisione. Il titolo di studio richiesto è il diploma a indirizzo tecnico-professionale o l’attestato di frequenza ad un corso di formazione professionale specifico per questa figura. Oltre al tornio, questa figura dovrà saper utilizzare anche altre strumentazioni come ad esempio le fresatrici o le trapanatrici.

Tra le principali mansioni che svolgerà all’interno di un’officina meccanica di precisione troviamo la realizzazione del taglio di blocchi di metallo, la tornitura, la progettazione del modello da realizzare, la sagomatura della mola, saldare i pezzi e caricare gli stampi.

Affidati ad un’azienda leader tra le tornerie a Verona

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L’obiettivo principale di una officina meccanica di precisione è far sì che tutte le fasi di lavorazione si svolgano in piena sicurezza e affidabilità.

I macchinari che più di frequente vengono utilizzati sono quelli a controllo numerico, ma oltre alla lavorazione CNC è ancora possibile ravvisare casi in cui si ricorre alle macchine più tradizionali.

In ogni caso, i macchinari a controllo numerico richiedono necessariamente una supervisione da parte di personale specializzato, basti pensare ad esempio alle lavorazioni CNC acciaio inox dove è indispensabile l’intervento di dipendenti altamente qualificati.

Il nostro parco macchine come biglietto da visita per chi cerca una torneria in Veneto

Tra gli strumenti più importanti per un’ officina meccanica di precisione vi è senza dubbio il tornio. Per una torneria certificata come T.M.G., che rappresenta una garanzia sul territorio, è inevitabile l’utilizzo di una serie di torni, tra cui:

  • Torni a controllo numerico fino a 8 assi;
  • Torni a controllo numerico da ripresa;
  • Torni a fantina mobile.

Questi sono solo alcuni tra i torni cui si ricorre nella meccanica di precisione. Oltre a quelli a controllo numerico vi sono quelli orizzontali e verticali, e va detto che attualmente il controllo del tornio è legato strettamente ad un computer, nel quale inserire i parametri del prodotto che dovrà essere realizzato.

L’industria di precisione è un settore in cui non si può prescindere dalla presenza di macchinari tecnologicamente avanzati. Poter contare, come fa da sempre T.M.G., su un parco macchine di ultima generazione, su personale qualificato e aggiornato e su un know-how aziendale consolidato nel tempo, spiega il fatto che l’azienda sia oggi leader nel campo delle tornerie a Verona, e presente inoltre anche a livello nazionale ed estero.

Come funziona la tornitura del Teflon

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Le padelle antiaderenti che tutti o quasi possediamo nelle nostre case, pratiche e utilissime, sono dotate di un rivestimento che consiste in un composto a base di fluoro. Questo è solo uno dei modi possibili di usare il teflon, che col crescere degli strati che rivestono il metallo, e del loro spessore, aumenta anche la resistenza del tegame che sarà inoltre più semplice da pulire.

Si tratta dunque di un composto che è dotato di una notevole resistenza alle sostanze chimiche, non è infiammabile e non è un conduttore elettrico, ha un’ottima resistenza all’invecchiamento e un basso coefficiente di attrito. Queste sue caratteristiche lo rendono un materiale molto utilizzato, anche in tanti altri modi.

La tornitura del teflon

Molte materie plastiche (come nylon, teflon, PVC) sono indicate per i processi di produzione industriale con macchine utensili come i materiali metallici. Attraverso la lavorazione meccanica di semilavorati di materie plastiche è possibile per un’officina meccanica di precisione realizzare particolari meccanici come perni, anelli o boccole.

Una torneria certificata, dunque, può utilizzare per la tornitura del teflon gli strumenti che in genere servono per lavorare i metalli. Nel corso della lavorazione è opportuno ricorrere a liquidi o sostanze refrigeranti e inoltre vanno usate punte lubrificate, e nel caso di forature lunghe va estratto frequentemente l’utensile dal pezzo per eliminare i trucioli e migliorare il raffreddamento.

La lavorazione laser

Un aspetto interessante è poi quello della lavorazione laser del teflon, che è resa altamente compatibile dalla sua elevata temperatura di fusione e dall’assenza di reticolazione. Attraverso la lavorazione digitale di materiali mediante laser si può modificare la forma di un materiale, e nel caso del teflon funzionano i processi di taglio, incisione e marcatura laser.

Punta sull’affidabilità nella scelta di una torneria a Verona

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La meccanica di precisione è un settore che si occupa della produzione di particolari meccanici, e uno dei macchinari principali che viene utilizzato in questo campo è il tornio.

La tornitura è un processo di produzione industriale che in passato veniva condotto manualmente e che oggi, in seguito alle innovazioni tecnologiche, vede l’utilizzo di macchinari che consentono risultati notevoli in termini di efficacia e di costi di produzione.

Strumentazioni all’avanguardia: la lavorazione CNC

La lavorazione con il tornio ha raggiunto il suo apice grazie all’utilizzo delle macchine CNC, controllate da un computer, che permettono ad una officina meccanica di precisione di inserire i parametri di un pezzo che dovrà essere realizzato, dopo di che gli assi del macchinario si muovono automaticamente.

Nel corso della lavorazione, poi, la strumentazione ne monitora la corretta esecuzione tramite appositi sensori, e i benefici sotto l’aspetto della precisione sono considerevoli. Grazie alla computerizzazione è possibile infatti realizzare progetti articolati in tempi davvero rapidi, poiché vi è una ottimizzazione dei tempi di produzione e la consegna avviene con grande puntualità. E proprio quest’ultimo aspetto, in un sistema di produzione così complesso ed esigente, è uno degli elementi che più orientano la scelta del cliente sul tipo di azienda cui affidarsi.

Tra le tornerie meccaniche in Veneto, T.M.G. è in grado di assicurare la qualità certificata di ogni pezzo e la consegna avviene con estrema puntualità. Perciò da anni rappresenta una garanzia nell’ambito delle lavorazioni meccaniche di precisione conto terzi.

Tornerie Verona: ecco a chi rivolgersi per lavori di meccanica di precisione

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Stai cercando una torneria a Verona e in provincia che sia affidabile, rapida nei tempi di consegna e precisa nelle lavorazioni Rivolgiti a TMG!

Oggi i lavori di tornitura, foratura e fresatura sono molto richiesti da tantissime aziende che operano in diversi ambiti e settori industriali, da quello agricolo a quello medicale: tuttavia, trovare una torneria di fiducia, che svolga lavorazioni di meccanica di precisione avvalendosi del supporto della tecnologia, non è semplice.

Una buona torneria dovrebbe innanzitutto mettere a disposizione del cliente un ampio parco macchine Cnc, dalle fresatrici e 3 e a 5 assi ai torni alle foratrici: la maggior parte delle lavorazioni meccaniche per la realizzazione di componenti da assemblare infatti viene oggi effettuata con macchine a controllo numerico, che si avvalgono dell’aiuto di un software programmato da un tecnico specializzato per realizzare anche piccoli componenti meccanici con un elevato grado di precisione.

Se stai cercando la torneria o l’officina meccanica che fa per te scopri le nostre lavorazioni!

Tornerie Verona: scopri le lavorazioni TMG

TMG è un’officina meccanica che realizza componenti di precisione per tantissime aziende operanti in diversi settori: la nostra esperienza e la nostra versatilità ci hanno permesso di lavorare per aziende del settore medicale, alimentare, agricolo, termoidraulico, ma anche nell’Automotive, nell’arredamento e in molti altri ambiti industriali.

Ma non solo: TMG è una delle poche tornerie a Verona che si avvale di un nutrito parco macchine Cnc, da mettere a disposizione dei clienti: dai torni a controllo numerico con caricatore di barre e da ripresa, ai torni a fantina mobile, ma non solo.

Nella nostra officina meccanica abbiamo anche una sala metrologica climatizzata per il controllo di qualità con macchine di misura e sistemi di controllo che si avvalgono di tecnologie avanzate, un impianto lavametalli e una satinatrice, per citarne solo alcune, che ci permettono di realizzare qualunque tipo di lavorazione e di seguire un progetto a 360 gradi, se necessario anche nella fasi preliminari.

Questo, unito alla passione per il nostro lavoro e alla cura dei dettagli, ci permette di offrire ad ogni nostro cliente un servizio altamente personalizzato, con consegna in tempi rapidi.

TMG Torneria Verona: scopri tutte le nostre lavorazioni

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Trovare una torneria a Verona e in tutta la zona del Veneto che sia affidabile e precisa, che svolga un’ampia gamma di lavorazioni e che sia veloce nei tempi di consegna non è un’impresa semplice. Se sei alla ricerca di una torneria a Verona affidati a TMG.

TMG: torneria e officina meccanica

TMG è la tua officina meccanica e torneria che produce componenti meccanici altamente personalizzati, specifici per diversi settori industriali, avvalendosi di macchine Cnc di ultima generazione e tecnici specializzati. La nostra affidabilità nonché la velocità di lavorazione e di consegna ci ha reso negli anni un punto di riferimento per tutte le aziende che hanno bisogno di lavorazioni efficaci, rapide e di qualità.

  • Le nostre lavorazioni – ci avvaliamo di macchine Cnc di ultima generazione per le attività di carbonitrurazione, zincatura, tornitura, cementazione, fresatura, ricottura, cromatura, anodizzazione, brunitura, nichelatura, fosfatazione, nonché rettifica, lavaggio e assemblaggio dei pezzi prodotti.
  • Come lavoriamo – ci occupiamo, su richiesta, di tutte le fasi di lavorazione di componenti meccanici, dalla progettazione, inclusa se richiesta la realizzazione del disegno, alla messa in lavorazione, garantendo sempre di portarla a compimento nel minor tempo possibile, al controllo qualità di ogni pezzo prodotto.

I nostri controlli di qualità sono estremamente severi: solo i prodotti che superano i nostri test e le nostre verifiche vengono effettivamente consegnati o spediti al cliente. Infine, i prodotti vengono assemblati, lavati o imballati a seconda della richiesta del cliente. Questo ci permette di gestire a 360 gradi tutte le fasi di lavorazione di una componente di precisione, curandone la realizzazione in ogni dettaglio.

Produzione componenti meccanici: il mestiere del tornitore

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La produzione di componenti meccanici è un lavoro che richiede l’apporto di un operaio specializzato: a seconda del tipo di lavorazione e di come essa avviene, la produzione può essere affidata ad un tecnico Cnc o ad un operaio specializzato in tornitura, fresatura etc. In questo articolo ci occuperemo in particolare della figura del tornitore professionista.

Il tornitore: cosa fa e come lavora

Il tornitore è un operaio specializzato che si occupa della tornitura, ovvero di quel particolare tipo di lavorazione dei metalli che avviene attraverso il tornio.

Il tornitore quindi non solo ha una profonda conoscenza del tornio, del suo meccanismo, delle sue modalità di funzionamento e di tutti gli attrezzi che possono essere utilizzati insieme al tornio per ottenere diversi tipi di lavorazioni e di prodotti, ma non solo.

Dato che la maggior parte dei torni sono oggi macchine a controllo numerico, il tornitore deve anche conoscere le basi della programmazione, in modo da impostare correttamente il macchinario, controllarne il funzionamento durante tutto il processo di lavorazione, intervenire in caso di anomalie o malfunzionamenti, realizzare prototipi e valutare il risultato a lavoro ultimato attraverso un rigoroso controllo di qualità sul prodotto finito.

Il tornitore non lavora quasi mai da solo: nella maggior parte dei casi, alla sua figura si affiancano altri operai che materialmente utilizzano il tornio e gli altri attrezzi, di conseguenza il suo è anche un ruolo di formazione e supervisione nei confronti degli altri operai con una diversa qualifica.

Vista la complessità del suo lavoro, il tornitore deve possedere una serie di compentenze tecniche, informatiche e meccaniche, nonché avere tra le sue doti una buona manualità e una grande precisione nell’utilizzo dei macchinari, onde evitare problemi legati ad un funzionamento scorretto che potrebbero comportare rischi per la sicurezza degli operai, oltre che difetti nella fabbricazione dei prodotti.

Tornitura teflon: ecco come si effettua

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Il teflon è un materiale attualmente molto impiegato, vista la sua resistenza, per diversi scopi: non soltanto il tradizionale rivestimento per padelle e pentole antiaderenti, che tutti conosciamo, ma anche per realizzare guarnizioni, filtri, valvole e altri tipi di protezioni che devono essere anticorrosive e antiadesive.

Chimicamente il teflon è un polimero che si chiama politertrafluoroetilene, formato da carbonio e fluoro, e si presenta come una polvere bianca, inodore, talmente leggera da galleggiare sull’acqua, insolubile anche ai solventi chimici. Lavorare il teflon sia al tornio sia alla fresatrice non è molto difficile, ma bisogna usare degli accorgimenti specifici per evitare di danneggiare il materiale e commettere degli errori nella lavorazione che possono compremetterne l’esito finale.

Vediamo insieme come realizzare la fresatura e la tornitura del teflon correttamente e senza rischi.

Fresatura teflon

Per lavorare bene il teflon alla fresatrice è importante avere degli utensili di lavoro che siano molto affilati: alla fresa si può utilizzare qualunque velocità, perché il teflon è un materiale resistente alle alte temperature, non infiammabile e che non conduce elettricità. Per la rifinitura è meglio non usare velocità eccessive perché, benché resistente, il teflon è leggermente comprimibile, quindi una forza eccessiva potrebbe andare a “pesare” sul pezzo modificandone la forma.

Tornitura teflon

Al tornio vale lo stesso discorso: così come per la fresa, anche nel caso tornio gli utensili devono essere molto affilati e avere la spoglia positiva. Attenzione però ai trucioli, che essendo resistentissimi rischiano di diventare pericolosi perché potrebbero bloccare il tornio o attaccarsi alle mani: per eliminarli conviene quindi fermare il tornio ed eseguire l’operazione in sicurezza.