Torneria meccanica: cos’è e come funziona

La torneria meccanica è una lavorazione che permette di realizzare parti coniche o cilindriche asportando materiale da un manufatto già esistente. Si tratta di un lavoro di alta precisione: per farla al meglio bisogna rispettare parole chiavi come impegno, concentrazione, dedizione e ovviamente competenza.

Tra le varie tipologie di torni che vengono utilizzati per queste lavorazioni, i torni automatici CNC Verona sono i più evoluti. Questi ultimi di fatto realizzano gli stessi prodotti degli altri, ma con una tecnologia molto più avanzata e precisa: infatti qui gli automatismi sono controllati direttamente al computer. Ciò significa che la lavorazione può avvalersi di una procedura che ottimizza il lavoro e la velocità dello stesso in maniera sbalorditiva.

Ma come funzionano nel dettaglio le tornerie in Veneto che si affidano alle lavorazioni in CNC?

Torneria Verona: chi si affida al CNC è sinonimo di precisione assoluta

Tornando alla tornitura con tecnica CNC: in sostanza abbiamo dei parametri impostati in base a come deve essere il pezzo. Quelli vanno poi inseriti nel programma computerizzato, in modo tale che la macchina si muoverà a seconda dei comandi che avrà ricevuto. Ed è proprio grazie alla computerizzazione che la torneria meccanica garantisce standard di precisione assoluta: solo così si possono realizzare progetti specifici e articolati in un tempo rapidissimo.

Insomma, percentuale d’errore ridotta quasi allo 0% e lavoro realizzato in pochissimo tempo: sono questi i due aspetti che rendono la lavorazione CNC tra le più appetibili del settore, anche e soprattutto per quanto riguarda le lavorazioni meccaniche conto terzi.

In che modo i torni CNC hanno sviluppato l’industria alimentare?

I toni sono macchine di produzione usate per modellare il metallo o i materiali in legno lavorando il pezzo con tagli selezionati. I torni a controllo numerico incorporano l’uso del
CNC, che permette di programmare una serie di tagli ottenendo così le forme desiderate.
Grazie ai servizi offerti dalle macchine a controllo numerico CNC, hanno migliorato l’industria alimentare attraverso la produzione di parti di macchine. Inoltre, esse hanno la capacità di produrre grandi quantità anche con una singola macchina, tutto ciò ha reso l’industria alimentare decisamente più accessibile.
I torni CNC hanno un sistema a 4 assi che può trapanare, filettare, tracciare, riempire, forare e girare parti meccaniche. Queste macchine sono molto accurate e sono un buon
investimento considerando il tasso di produzione possibile. La maggior parte dei torni CNC sono usati in progettazione di impianti di produzione, per la costruzione di altre macchine, per l’installazione (caricatori di barre), per l’impacchettamento e per la manutenzione. Questi potrebbero includere diversi servizi: macchinari per il riempimento, confezionatrici per bottiglie, macchinari di servizio, macchine per il taglio del cibo (panifici), nastri trasportatori e tante altri.

Come funzionano le macchine CNC?

Il CNC (oppure MCN: macchine a controllo numerico) è una fresa che può essere programmata grazie ad un software, costituito da tre componenti principali: il primo è una
fresa che ha un mandrino rotante, in grado di eseguire qualsiasi numero di tagli. È uno strumento simile ad un trapano, ma a differenza di un trapano canonico può tagliare
lateralmente sia verso l’alto (asse Z) che in basso (asse Y) ed ha una tabella che si muove lateralmente (asse X).
Tutti i movimenti (X, Y e Z) sono guidati da piccoli motori passo-passo che possono essere controllati con incrementi molto piccoli e precisi. Combinando contemporaneamente i
movimenti X, Y e Z, parti estremamente complesse possono essere riprodotte con tolleranze minime. Inoltre, c’è un motore molto più grande che è responsabile per il mandrino.
Tutti questi motori possono essere fatti girare più lentamente, più velocemente, indietro, in ogni modo. Ci sono vari componenti aggiuntivi per le macchine come i lubrificanti. Potete
anche controllare i portautensili aggiungendo un aggeggio pneumatico, questo vi aiuterà a cambiare gli utensili in tempi relativamente brevi senza stringere o allentare la barra di
trazione che contiene gli strumenti in questo mandrino. È possibile aggiungere delle protezioni in modo da aumentare la sicurezza dello strumento.
È inoltre possibile aggiungere un supporto, un vassoio per accumulare i trucioli prodotti dal taglio. Dentro la fresa c’è un sistema di controllo elettronico che dice a tutti e quattro i motori cosa fare controllando velocità, direzione e movimento del mandrino.

Come sono state applicate le meccaniche di precisione nell’industria?

Le meccaniche di precisione (conosciute anche come “Fine Mechanics”) è una disciplina di
ingegneria che parla della progettazione e costruzione di piccole macchine di precisione,
spesso costituite da apparecchi di misurazione e apparati di controllo di diversi tipi. Le
meccaniche di precisione sono state utilizzate in alcuni settori di sviluppo, per esempio nel
settore industriale, aree di business, riscaldamento domestico, modelli di ventilazione e
climatizzazione, installazione e assistenza all’interno e nei pressi dei centri commerciali
affollati…
I principali partner della meccanica di precisione hanno da molti anni, da circa 45, riunito
esperienza nell’industria HVAC (riscaldamento ventilazione e aria condizionata). Il lavoro è
stato fatto sia come partner sia come principale appaltatore per un numero enorme di
progetti che differiscono sia per le dimensioni che per i dettagli del lavoro.
Alcune delle applicazioni di servizio delle meccaniche di precisione includono:
  • Utilizzo del sistema di riscaldamento centralizzato;
  • Utilizzo degli apparecchi di controllo del clima;
  • Utilizzo nella preparazione di materiale in plastica;
  • Utilizzo dei controlli di temperatura;
  • Utilizzo dell’ecografia medica;
  • Utilizzo dei sistemi di ventilazione;
  • Utilizzo della lavorazione di fresatura;
  • Utilizzo della lavorazione e produzione del vetro;
  • Utilizzo di sistemi meccanici;
  • Utilizzo della lavorazione di leghe metalliche come Hastelloy e altri metalli come cobalto e alluminio;
  • Utilizzo della generazione di energia geotermica;
  • Utilizzo della costruzione di pannelli solari;
  • Lavorazione della ceramica.

TMG: le peculiarità del teflon nella meccanica di precisione

Il teflon è un polimero molto resistente ai solventi di qualsiasi tipo. Il suo impiego nella meccanica di precisione è motivato da precise caratteristiche meccaniche unite alla sua grande leggerezza.

Dotato di grande proprietà isolante alla conducibilità elettrica e di ottima resistenza al calore (fino a 300 gradi), il teflon viene sempre più impiegato nelle lavorazioni della meccanica di precisione per le sue caratteristiche di omogeneità, risultando un materiale altamente stabile.

Nelle lavorazioni di fresatura la lavorazione del teflon richiede l’utilizzo di taglienti ben affilati da adoperare ad una velocità di circa 9000 giri, con taglio sempre positivo. Le scorie di taglio sono l’unico vero problema di un materiale che si presta molto bene alle lavorazioni per la meccanica di precisione, lasciandosi tagliare con relativa facilità.

La rifinitura sui pezzi deve essere eseguita mantenendo la velocità della fresa su regimi di rotazione alti, ma affondando poco con il taglio; data la sua composizione chimica infatti, questo materiale tende a “sbeccarsi” facilmente. L’impiego del teflon come elemento di ingranaggi e parti meccaniche è dovuto alla sua stabilità e alla sua leggerezza, permettendo di installare elementi meccanici capaci di offrire poco attrito ed una minima inerzia dei pesi. Anche nel campo dell’elettronica il teflon consente di realizzare piccoli distanziatori o elementi isolanti all’interno delle slot elettriche contando sulla assoluta mancanza di conducibilità di questo materiale.

TMG realizza lavorazioni di meccanica di precisione con barre di teflon di diametro variabile per le lavorazioni al tornio, ed elementi meccanici su piastre a blocchi per lavori di fresatura.

Macchine di precisione CNC, alla scoperta dell’ottone

Nell’utilizzo delle macchine di precisione CNC l’ottone è uno dei vari materiali sottoposto alle numerose lavorazioni. Scopriamo insieme le sue caratteristiche.

L’ottone è una lega ossidabile formata da  rame (Cu) e Zinco (Zn) ed eventualmente altri elementi. Si dicono binari gli ottoni formati solo da rame e zinco, ternari quelli in cui è presente un altro elemento e quaternari quelli in cui è presente un quarto elemento chimico che caratterizza la lega.

Per gli ottoni binari si parla di fase α quando il contenuto di zinco è inferiore al 36%. Tali ottoni hanno una eccellente lavorabilità a freddo (imbutitura e stampaggio) e una discreta lavorabilità a caldo. Le leghe con una percentuale di zinco  superiore al 45% non hanno alcun interesse pratico.

Le leghe binarie rame-zinco sono normalmente lavorate da macchine a controllo numerico, ovvero le macchine di precisione CNC, ma la loro tenacità provoca la formazione di trucioli molto lunghi. Per ovviare a questo inconveniente si aggiunge del piombo che, rimane completamente separato dalla lega e, data la sua temperatura di fusione più bassa, è l’ultimo elemento a solidificare. Così, si troverà distribuito ai bordi dei grani della lega rame-zinco rendendo i trucioli molto corti o addirittura polverosi e salvaguardando le macchine di precisione CNC.

Gli ottoni al piombo sono denominati anche ottoni secchi e sono impiegati per i pezzi lavorabili al tornio, come valvole e rubinetti. CuZn39Pb3 , in particolare è usato per ingranaggi, pignoni e per tutti quei particolari a forme complesse che richiedono una lavorazione alle macchine utensili con asportazione di truciolo ad altissima velocità.

La meccanica di precisione per la produzione di componenti

La meccanica di precisione è una disciplina della meccanica che si occupa della produzione di componenti di macchinari dei settori industriale, agricolo, medicale.
Uno dei macchinari usati per la costruzione e manutenzione d tali macchinari è il tornio.

La sua storia è molto antica, ne esistono tracce fin dalla preistoria, quando veniva usato per produrre vasi.
Naturalmente nel corso dei secoli è stato perfezionato ed oggi ne esistono di diverse tipologie, specializzati per tipo di produzione.
La massima evoluzione del tornio nell’ambito della meccanica di precisione è quello a controllo numerico, detto anche tornio CNC (Computer Numerical Control).

È un macchinario controllato completamente da un computer, in cui vengono inseriti i parametri del pezzo che deve essere prodotto. Gli elementi della macchina si muovono in totale automatismo, ed il computer, durante lavorazione, riceve da appositi sensori i segnali che gli permettono di monitorare il buon andamento del lavoro. Se, per qualunque motivo (come la consunzione dell’utensile) i sensori registrano anomalie nella produzione del pezzo, il computer provvede alle necessarie correzioni in corso d’opera. La precisione dei pezzi ottenuti con questa macchina si misura nell’ordine dei centesimi o millesimi di millimetro.

Chi è T.M.G.

Gli investimenti tecnologici che annualmente implementiamo, ci pongono all’avanguardia nel settore della meccanica di precisione; la qualità certificata di ogni singolo pezzo ed il rispetto dei termini di consegna, con scrupolosa attenzione alle numerose soluzioni personalizzate per il cliente, ci hanno permesso di diventare un punto di riferimento altamente qualificato per il mercato italiano ed estero.

Siamo in grado di fornire ai singoli clienti, prodotti che richiedono trattamenti galvanici, trattamenti termici e rettifiche con l’ausilio di fornitori certificati e dotati di competenze uniche in questo campo.

Vuoi una consulenza o un preventivo gratuito? Contattaci: Tel. +39 0442 412271 – info@meccanicatmg.it

La nichelatura nella meccanica di precisione: utilizzi e caratteristiche

Nella meccanica di precisione, la nichelatura è un trattamento a cui vengono sottoposti alcuni materiali per modificarne le caratteristiche superficiali come durezza e resistenza ad agenti esterni. È molto utile nella meccanica di precisione per garantire una resistenza alla corrosione dei pezzi realizzati.

Nel procedimento si distingue nichelatura chimica e nichelatura elettrolitica.

La prima può essere eseguita su vari materiali, dal metallo, al vetro ed alla plastica. Il procedimento consiste in una deposizione di nichel senza l’uso di corrente elettrica, ma attraverso la presenza nella soluzione di trattamento di un riducente chimico, generalmente ipofosfito di sodio. Il vantaggio principale è che la distribuzione dello spessore di nichel sugli oggetti trattati nell’ambito della meccanica di precisione è estremamente uniforme, anche nel caso di forme geometriche complesse.

La nichelatura elettrolitica può essere eseguita solo su materiale metallico. I pezzi vengono immersi in bagni specifici e, attraverso un passaggio di corrente elettrica, vi vengono depositati atomi da barrette di materiale puro, disposte secondo alcuni principi geometrici. La nichelatura garantisce una resistenza alla corrosione che dipende, oltre che dallo spessore dello strato, dalla sua porosità, fragilità e aderenza.

Realizzare particolari meccanici con macchine di precisione CNC

L’azienda TMG si occupa di progettazione e realizzazione di componenti meccaniche specifiche e adatte a diversi settori industriali. Approfondisci “Realizzare particolari meccanici con macchine di precisione CNC” →

La meccanica di precisione nella tradizione della T.M.G.

Presente da due decenni nel settore della meccanica di precisione, la T.M.G. si avvale di un ampio parco macchine con le quali produce componenti per il settore industriale, medico, medicale, oleodinamico, alimentare, agricolo e plastico. Approfondisci “La meccanica di precisione nella tradizione della T.M.G.” →