Il concetto di “design” connesso all’assioma portante “forma-funzione” è costantemente oggetto di elaborazione estetica ed efficienza. Il risultato? Un’armonia di forme eleganti e funzionali. Non a caso i più noti brand nel settore dell’arredamento si misurano in innovazione ed evoluzione con la realizzazione di complementi d’arredo unici ed iconici: strutture portanti, basamenti, snodi e componenti che sono il risultato di studi di progettazione all’avanguardia capaci di fondere arti e scienze applicate, volti alla miglioria del prodotto sotto tutti gli aspetti estetici e tecnici, quali la forma, il colore, il materiale, l’ergonomia, l’usabilità, la funzionalità.  

È in questo scenario che l’officina meccanica di precisione offre il suo know how ai designer dediti alla ricerca ed allo sviluppo di nuovi prodotti. Le tradizionali lavorazioni meccaniche, quali, ad esempio, tornitura e fresatura, danno vita a componenti di arredo dalle linee essenziali, accurate, di altissima qualità, specie quando eseguite con l’impiego di macchine utensili di precisione o, meglio definite, a sistema CNC (Computer Numerical Control). 

Sono molte le aziende metalmeccaniche che su tutto il territorio nazionale offrono tali servizi; le tornerie meccaniche in Veneto, ad esempio, si distinguono l’una dall’altra per la peculiarità dei servizi offerti ai propri clienti che possono variare dalla specializzazione delle lavorazioni su specifici materiali ferrosi (dagli acciai inox alle leghe speciali, leggere e leggerissime), fino ad arrivare alla fabbricazione di minuterie in materiali plastici compositi (come il teflon), oppure perché qualificate per la tornitura di componenti per i quali si richiedono tolleranze dimensionali nell’ordine dei centesimi di millimetro.  

Il settore dell’arredamento è in continua evoluzione e richiede prodotti ed elementi sempre più complessi, con esigenze qualitative maggiori, tempi di produzione celeri e certi; e questa attenzione in crescendo verso l’alta qualità coinvolge costantemente anche i produttori di particolari meccanici. Estetica e precisione, eleganza e praticità, design e affidabilità, sono queste le caratteristiche inscindibili richieste dalla clientela ai nostri “fabbri 2.0”, attenti nella loro arte, come tradizione vuole, ma capaci di produrre componenti di design di ultima generazione. Non per nulla l’industrial design è il fiore all’occhiello del Made in Italy. 

Hai sentito parlare spesso della meccanica di precisione ma non hai mai approfondito il tema? In questo focus entriamo nel dettaglio di questa particolare disciplina della meccanica: essa si occupa della produzione di componenti di macchinari del settore industriale, agricolo e medicale (solo per citarne alcuni). Si tratta di un’attività indicata per la produzione di tutti quei componenti meccanici che richiedono un elevato livello di precisione.

Da questa disciplina vengono realizzati prodotti utilizzabili in diversi campi, anche se nella maggior parte dei casi sono destinati all’industria meccanica, e quindi al settore petrolchimico, nell’elettromeccanica, nei settori pipeline e auto-motive. Uno degli strumenti più utilizzati per la costruzione e manutenzione di tali dispositivi è il tornio.

Lavorazioni meccaniche di precisione: i macchinari a controllo numerico

Dicevamo del tornio, che in questo momento rappresenta l’emblema della meccanica di precisione: ci riferiamo in particolare a quello a controllo numerico, detto anche tornio CNC (Computer Numerical Control). I macchinari a controllo numerico, il cui movimento durante la lavorazione è diretto da un computer integrato che comanda spostamenti e funzioni secondo un programma di lavoro definito.

La presenza e la supervisione dell’essere umano è comunque indispensabile perchè i robot possano funzionare al meglio (anche se la precisione di queste macchine è infinitesimale). Il personale delle aziende che operano nel settore hanno perciò bisogno di personale competente ed estremamente qualificato, oltre che aggiornato e con un alto grado di formazione.

I componenti meccanici che escono dalla produzione devono essere perfetti e di una precisione assoluta, garantita in ogni caso sia dai sensori dei robot che registrano anomalie durante il corso della produzione del pezzo, sia dall’intervento umano.

La meccanica di precisione è una disciplina della meccanica che si occupa della produzione di componenti di macchinari dei settori industriale, agricolo, medicale.
Uno dei macchinari usati per la costruzione e manutenzione d tali macchinari è il tornio.

La sua storia è molto antica, ne esistono tracce fin dalla preistoria, quando veniva usato per produrre vasi.
Naturalmente nel corso dei secoli è stato perfezionato ed oggi ne esistono di diverse tipologie, specializzati per tipo di produzione.
La massima evoluzione del tornio nell’ambito della meccanica di precisione è quello a controllo numerico, detto anche tornio CNC (Computer Numerical Control).

È un macchinario controllato completamente da un computer, in cui vengono inseriti i parametri del pezzo che deve essere prodotto. Gli elementi della macchina si muovono in totale automatismo, ed il computer, durante lavorazione, riceve da appositi sensori i segnali che gli permettono di monitorare il buon andamento del lavoro. Se, per qualunque motivo (come la consunzione dell’utensile) i sensori registrano anomalie nella produzione del pezzo, il computer provvede alle necessarie correzioni in corso d’opera. La precisione dei pezzi ottenuti con questa macchina si misura nell’ordine dei centesimi o millesimi di millimetro.

Chi è T.M.G.

Gli investimenti tecnologici che annualmente implementiamo, ci pongono all’avanguardia nel settore della meccanica di precisione; la qualità certificata di ogni singolo pezzo ed il rispetto dei termini di consegna, con scrupolosa attenzione alle numerose soluzioni personalizzate per il cliente, ci hanno permesso di diventare un punto di riferimento altamente qualificato per il mercato italiano ed estero.

Siamo in grado di fornire ai singoli clienti, prodotti che richiedono trattamenti galvanici, trattamenti termici e rettifiche con l’ausilio di fornitori certificati e dotati di competenze uniche in questo campo.

Vuoi una consulenza o un preventivo gratuito? Contattaci: Tel. +39 0442 412271 – info@meccanicatmg.it

Nella meccanica di precisione, la nichelatura è un trattamento a cui vengono sottoposti alcuni materiali per modificarne le caratteristiche superficiali come durezza e resistenza ad agenti esterni. È molto utile nella meccanica di precisione per garantire una resistenza alla corrosione dei pezzi realizzati.

Nel procedimento si distingue nichelatura chimica e nichelatura elettrolitica.

La prima può essere eseguita su vari materiali, dal metallo, al vetro ed alla plastica. Il procedimento consiste in una deposizione di nichel senza l’uso di corrente elettrica, ma attraverso la presenza nella soluzione di trattamento di un riducente chimico, generalmente ipofosfito di sodio. Il vantaggio principale è che la distribuzione dello spessore di nichel sugli oggetti trattati nell’ambito della meccanica di precisione è estremamente uniforme, anche nel caso di forme geometriche complesse.

La nichelatura elettrolitica può essere eseguita solo su materiale metallico. I pezzi vengono immersi in bagni specifici e, attraverso un passaggio di corrente elettrica, vi vengono depositati atomi da barrette di materiale puro, disposte secondo alcuni principi geometrici. La nichelatura garantisce una resistenza alla corrosione che dipende, oltre che dallo spessore dello strato, dalla sua porosità, fragilità e aderenza.

Presente da due decenni nel settore della meccanica di precisione, la T.M.G. si avvale di un ampio parco macchine con le quali produce componenti per il settore industriale, medico, medicale, oleodinamico, alimentare, agricolo e plastico. Approfondisci “La meccanica di precisione nella tradizione della T.M.G.” →