Lavorazioni meccaniche di precisione: come cambia la produzione

Oggi, più che mai, per adeguare il profilo di un’azienda che realizza lamieristica e meccanica di precisione all’esigenza di essere innovativa e 4.0, sono fondamentali degli impianti di tornitura e fresatura di ultima generazione. Il comparto legato alla meccanica di precisione in Italia è particolarmente vasto e coinvolge migliaia di realtà che operano in ogni settore, dalla metalmeccanica, all’alimentare all’ automotive.

Corre veloce, l’ingegneria di precisione.  Con ogni nuovo sviluppo, arrivano sempre di più miglioramenti e vantaggi per le aziende che lavorano nei settori legati all’ingegneria di precisione CNC. Naturale evoluzione è lo sviluppo, all’interno delle aziende come la nostra, di centri multioperazione, dotati di impianti di fresatura e tornitura con moduli funzionali per produzioni specifiche. Tutti i processi di lavorazione del particolare (tornitura, foratura, filettatura, fresatura e dentatura con il creatore, oltre all’eventuale rettifica) avvengono in un’unica ripresa.

La precisione e la complessità delle lavorazioni sono, infatti, le caratteristiche che contraddistinguono il prodotto finale di queste aziende. Gli operatori CNC sono responsabili delle lavorazioni meccaniche quali la tornitura cnc, la fresatura cnc e il controllo dimensionale, effettuato con particolari strumenti di misura come calibri e micrometri sottoposti a periodica taratura.

Il tornio e la fresatrice permettono una lavorazione precisa del metallo o delle materie plastiche. Solo un taglio ottimale dell’acciaio e delle lamiere, dalle proprietà e lavorabilità differenti tra loro, e una rifinitura e asportazione del materiale dalle superfici, possono essere considerati validi. Ogni pezzo finito viene sottoposto ai controlli del reparto qualità e, solo una volta superati specifici test, consegnato al cliente. L’utilizzo di specifici software permette di impostare tutti i parametri della lavorazioneaccuratamente inseriti da tecnici qualificati. La meccanica di precisione è quindi un settore dove la tecnologia delle macchine e l’esperienza umana si fondono l’una con l’altra.

 

Come si usa una fresatrice industriale?

Lo strumento più adattabile è senza dubbio la fresatrice verticale. Un macchinario che può essere usato per appiattire, bucare, trapanare, smussare e tante altre cose . Ci sono piccole punte, frese, frese laterali e punte verticali. La fresatrice è costituita da un motore montato verticalmente, un mandrino, un tavolo che può essere spostato con una buona precisione e un supporto o una struttura che tiene tutto insieme. Le fresatrici impiegano piccole frese come cilindrica, frese troncoconiche, ecc. Inoltre, possono anche guidare grandi frese, frese ad ingranaggi evolventi e altri utensili da taglio ancora più complessi.
Le frese si adattano a Kaulitz ad alta precisione, che si montano sul mandrino e sono in grado di eseguire tagli con un altissimo grado di precisione. Potrete anche montare mandrini di perforazione sui mandrini delle frese ed eseguire le operazioni di perforazione convenzionali. Ci sono molti tipi di fresatrici, il che rende particolarmente difficile la scelta in fase di acquisto. La più piccola è la mini fresa, che viene utilizzata da coloro che creano modelli come modellini di motori a vapore, modellini di ferrovie ecc.
Il prossimo è il trapano, uno strumento che prende in prestito le caratteristiche dal trapano a pressione e della fresa verticale. Generalmente le punte della fresa hanno un range di potenza in cui possono operare in sicurezza. In cima troverai la fresa verticale, solitamente chiamata Bridgeport (nome della società che lo ha proposta per la prima volta sul mercato).
Esse hanno un peso di diverse tonnellate e sono costituite da un motore, un mandrino, una struttura, una base su cui è montato il tavolo ed ha una grandezza proporzionale al numero di cavalli proporzionali.

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