Category: Lavorazioni CNC

Carbonitrurazione: cos’è e a cosa serve

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Ti stai chiedendo nel dettaglio cos’è e come funziona la carbonitrurazione? Molto bene, sei nel posto giusto! In questo focus ti diciamo tutto. In primis partiamo dalla sua definizione: si tratta di un processo di carbocementazione austenitica simile alla cementazione. A differenza di quest’ultima però viene aggiunto l’azoto: esso aumenta la resistenza all’usura e la durezza superficiale del prodotto, dal momento che si crea uno strato superficiale indurito.

La carbonitrurazione Verona è quel trattamento termochimico che avviene nelle aziende del capoluogo scaligero: come dicevamo, carbonio e azoto si diffondono insieme sulla superficie del prodotto. Rispetto alla cementazione, il processo viene eseguito a temperature più basse (perciò i componenti sono meno soggetti alla deformazione). L’azoto in particolare riduce la velocità critica di tempra.

Argomenti correlati a questo sono sicuramente i trattamenti galvanici termici Verona e la tempra induzione Verona: sono entrambi infatti due processi che possono verificarsi all’interno della carbonitrurazione.

Carbonitrurazione: applicazione e materiali

La carbonitrurazione viene applicata per la produzione di componenti meccanici in massa, ma anche a quelli di piccola dimensioni che abbisognano di un’elevata resistenza all’usura. Il processo è applicavo in maniera sovente a ingranaggi e alberi, pistoni, rulli e cuscinetti, leve di sistemi ad azionamento idraulico, pneumatico e meccanico.

Moltissime tipologie di acciai possono essere oggetto di carbonitrurazione: ad esempio quelli al carbonio con ridotto contenuto di alluminio e ad elevata lavorabilità. I vantaggi di questo processo sono apprezzabili specialmente nei trattamenti in serie di piccole componenti: si ottiene così uno strato duro e resistente all’usura.

Aziende di lavorazione CNC a Verona

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La società TMG ha iniziato ufficialmente nel 1996 a Vicenza. All’epoca erano solo una startup che si concentrava sulla lavorazione di precisione nelle prime fasi. Nel 2000, grazie alla crescita dell’azienda, decisero di spostarsi per incrementare la produzione.
Successivamente sono sbarcati a Zimella, una provincia di Verona, dove hanno avuto luogo tutte le loro produzioni fino ad oggi. Con 20 anni di esperienza nell’industria della meccanica di precisione, hanno sempre investito nell’innovazione tecnologica e nella qualità del prodotto finale.

Quali servizi CNC offre TMG?

La società TMG produce macchine meccaniche precise per ogni settore industriale, con un altissimo grado di personalizzazione. Essa, fornisce anche collegamenti per cui consigliano i loro clienti sul miglior design e sulle macchine che possono utilizzare per soddisfare le loro richieste.
Dopo la richiesta, stanziano il budget e discutono sui termini di trasporto. Inizia la fase di elaborazione, che si concluderà con l’analisi qualitativa del prodotto e, solo dopo l’accettazione, sarà autorizzata la spedizione al cliente.
Questo metodo di gestione dell’intero processo produttivo consente loro di monitorare tutte le attività con precisione, dalla fase di progettazione alla fine della spedizione di parti meccaniche di alta precisione. Offrono anche zincatura, cementazione, tempra ad induzione, ricottura, cromatura, correzioni, anodizzazione, brunitura, saldatura e assemblaggio.

CNC acciaio inossidabile: in quali lavorazioni può essere utilizzato?

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Il CNC nell’ambito dell’acciaio inossidabile è la produzione di acciaio inossidabile attraverso l’uso del controllo numerico computerizzato. Il modo migliore per tagliare lastre, anche quelle in acciaio inossidabile, consiste nell’utilizzare l’attrezzatura da taglio CNC che può essere programmata per la modifica.
La lavorazione di precisione in acciaio inossidabile viene utilizzata da molte aziende e si concentra maggiormente sul taglio di parti in acciaio inossidabile.
Ci sono un paio di cose da considerare prima di tagliare l’acciaio inossidabile con una macchina CNC:
  • Mantieni alte frequenze di taglio. Le attrezzature di lavorazione CNC richiedono tagli ad alta frequenza per mantenere le finiture precise richieste dall’acciaio inossidabile;
  • Aspettatati un sacco di calore da rilasciare e ricorda che gli strumenti di grandi dimensioni rilasciano ancora più calore;
  • Utilizza lubrificanti e refrigeranti per contrastare l’energia termica prodotta sulla superficie del materiale;
  • Usa strumenti affilati e tieni d’occhio l’usura. Se si usura, sostituirlo perché gli utensili consumati causano maggiori difficoltà.
Alcune delle applicazioni dell’acciaio inossidabile CNC possono essere: fresatura, svasatura, tornitura del materiale, foratura del metallo, svasatura, alesatura, filettatura, finitura fine, fresatura e tornitura a 3 assi e 4 assi, alesatura e maschiatura.
Tutti questi processi sono utilizzati per realizzare rivetti, dispositivi medici, spaziatori, alberi, ingranaggi, parti marine, perni, aste, bulloni, ingranaggi, parti del motore, prigionieri, dadi, maniglie, strumenti ospedalieri e da laboratorio, parti di veicoli, pressione serbatoi, parti elettroniche e cavi.

Cosa si intende per lavorazione CNC?

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La lavorazione CNC è l’operazione usata nell’industria manifatturiera in cui i computer programmati sono utilizzati per controllare macchine utensili come frese, router, saldatori, forni e smerigliatrici.
CNC è l’acronimo di Controllo Numerico Computerizzato in cui un codice è installato nel computer per comandare le macchine nel modo in cui deve eseguire il lavoro. La lavorazione di precisione è il processo di rimozione di un materiale da un pezzo con particolare attenzione. Inoltre, la lavorazione CNC di precisione è il processo utilizzato per eseguire una vasta gamma di attività manifatturiere eseguite con grande precisione.
Il CNC è in tutto il mondo. I prodotti utilizzati quotidianamente e i progetti davvero complessi e sperimentali come le piccole officine meccaniche, i veicoli e l’aerospaziale richiedono tutti geometrie complesse e vengono prodotti in grandi quantità. Il CNC ha praticamente automatizzato il mondo.
Gli operatori di macchine CNC lavorano in un’ampia varietà di settori. Le persone di ogni estrazione sociale, come i collezionisti o coloro che amano il collezionismo come hobby e persino il personale militare, sfruttano il vantaggio della automatizzato offerto dall’utilizzo di macchine CNC per trasformare le materie prime in prodotti finali. Le macchine sono accurate, più efficienti, facendo risparmiare tempo oltre ad avere ottime misure di sicurezza.
La lavorazione CNC di precisione offre servizi come fresatura CNC, profilatura, alesatura, shafting, lavorazione del raggio, taglio, livellamento, realizzazione di boschetti, maschiatura, rettifica e molto altro.

Come si usa una fresatrice industriale?

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Lo strumento più adattabile è senza dubbio la fresatrice verticale. Un macchinario che può essere usato per appiattire, bucare, trapanare, smussare e tante altre cose . Ci sono piccole punte, frese, frese laterali e punte verticali. La fresatrice è costituita da un motore montato verticalmente, un mandrino, un tavolo che può essere spostato con una buona precisione e un supporto o una struttura che tiene tutto insieme. Le fresatrici impiegano piccole frese come cilindrica, frese troncoconiche, ecc. Inoltre, possono anche guidare grandi frese, frese ad ingranaggi evolventi e altri utensili da taglio ancora più complessi.
Le frese si adattano a Kaulitz ad alta precisione, che si montano sul mandrino e sono in grado di eseguire tagli con un altissimo grado di precisione. Potrete anche montare mandrini di perforazione sui mandrini delle frese ed eseguire le operazioni di perforazione convenzionali. Ci sono molti tipi di fresatrici, il che rende particolarmente difficile la scelta in fase di acquisto. La più piccola è la mini fresa, che viene utilizzata da coloro che creano modelli come modellini di motori a vapore, modellini di ferrovie ecc.
Il prossimo è il trapano, uno strumento che prende in prestito le caratteristiche dal trapano a pressione e della fresa verticale. Generalmente le punte della fresa hanno un range di potenza in cui possono operare in sicurezza. In cima troverai la fresa verticale, solitamente chiamata Bridgeport (nome della società che lo ha proposta per la prima volta sul mercato).
Esse hanno un peso di diverse tonnellate e sono costituite da un motore, un mandrino, una struttura, una base su cui è montato il tavolo ed ha una grandezza proporzionale al numero di cavalli proporzionali.

Che importanza hanno le lavorazioni CNC dell’alluminio?

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Come lo conosciamo, l’alluminio è classificato nel secondo gruppo di metallo, il che significa
che può facilmente perdere elettroni. Per questo potrebbe essere combinato facilmente con
altri elementi per formare una lega. Quando si brucia con l’ossigeno, l’alluminio forma un
ulteriore strato di ossidazione (ossido di magnesio) che conferisce al metallo un certo livello
per impedirne la corrosione, la ruggine e persino l’abrasione. I metalli del secondo gruppo
hanno un’elevata conduttività elettrica e termica. Quindi, questo è un buon materiale per
conduttori di calore e conduzione elettrica negli apparati di lavorazione CNC.
Per la lavorazione CNC dell’alluminio, ci sono un numero di fattori che dovrebbe essere
esaminato. Per la sua sensibilità, alte velocità dovrebbero essere utilizzate durante il taglio
in modo da evitare crepe o danni di qualsiasi tipo. I tagli di alluminio possono essere più
estesi dell’acciaio inossidabile, quindi i tagli dovrebbero essere abbastanza profondi per
evitare che lo strumento scivoli sulla superficie.
È necessario utilizzare sempre strumenti affilati e, in caso di segni di usura, sostituirli.
Quando si usa l’alluminio, si dovrebbe sempre mantenere un’alta velocità di taglio e non
tornare mai indietro a meno che non inizi a consumarsi. Se inizia a consumarsi, è
consigliabile sostituire gli oggetti affilati così da impedirne la foratura. Vista la continua
frizione, la lubrificazione è importante per raffreddare la superficie calda mentre il taglio
prosegue.
La lavorazione CNC dell’alluminio viene utilizzata per prodotti che richiedono materiali
leggeri. Alcuni di questi potrebbe essere:
  • Equipaggiamento aereo;
  • Apparecchi domestici specialmente quelli che usano conduttività termica o elettrica;
  • Cavi e lame.

Come vengono utilizzati i torni nell’industria alimentare e medica?

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I torni sono macchine manifatturiere usate per modellare materiali metallici o di legno. Essi
funzionano modellando il pezzo incidendo il materiale mentre ruota. I torni a controllo
numerico sfruttano il controllo numerico computerizzato che consente di programmare il
computer automatizzare il taglio del materiale ottenendo la figura desiderata. Questo
permette di ottenere una precisione altrimenti impossibile con le macchine manuali.
I torni sono utilizzati in vari settori: aerospaziale, automobilistico, edilizia, agricoltura,
idraulica, energia, petrolio, cibo e sanitario. L’industria alimentare è una raccolta complessa
e globale di entità diverse che garantisce la maggior parte del cibo per la popolazione
mondiale. Persino quest’industria è altamente dipendente dai torni.
I torni sono utilizzati in un’ampia varietà di situazioni quando si tratta dell’industria
alimentare, per esempio:
  • Macchinari per cibi animali;
  • Friggitrice automatiche;
  • Macinazione del cibo;
  • Confezionatrici alimentari;
  • Macchina per popcorn;
  • Inscatolatrici automatiche;
  • Macchine per impacchettamento di cibi animali;
  • Confezionatrice automatica per alimenti a flusso continuo;
  • Macchinari per la lavorazione di pollame e carne;
  • Miscelatore di polvere alimentare;
  • Macchina per Hamburger;
  • Confezionatrice di azoto per alimenti;
  • Macchinari per snack fritti;
  • Macchina per gelato.
I torni utilizzati nell’industria medica comprendono categorie come:
  • Cure respiratorie, maschere d’ossigeno, maschere per il trattamento dell’aria, maschere di tracheostomia, maschere per aerosol, cannule nasali, tubi corrugati, tubi per l’ossigeno;
  • Maschere usa e getta – per l’apnea del sonno, umidificatori a bolle, tubi corrugati, cuscini nasali, maschere nasali ventilate;
  • Anestesia;
  • Articoli monouso chirurgici/ipodermici, assistenza sanitaria per diabetici, sistemi per anestesia;
  • Suture.

Perché i servizi di lavorazione CNC sono migliori?

Posted on by redattore

Una volta la produzione era molto manuale e analogica ma a causa del cambiamento dei tempi e della tecnologia, sembra che tutto si stia evolvendo verso un’era digitale.
Nonostante possa sembrare un po’ difficile cambiare e adattarsi a questa “ventata di modernità” è consigliabile andare avanti e restare sempre a passo.

La lavorazione CNC è alla base dei processi usati nell’industria manifatturiera per mezzo del quale le macchine controllate da programmi informatici sono usate per progettare e realizzare altre macchine utensili.

CNC, acronimo di Computer Numerical Control, è il software responsabile della raccolta dati, della rielaborazione delle informazioni e dell’azione in base a come è stato programmato. Le macchine CNC, infatti, permettono il controllo numerico diretto da un computer esterno.

I computer, di solito, operano su un programma CAM (Computer Aided Manufacturing) usato di solito per creare il codice di controllo di macchine CNC:
basta digitare il codice e le regolazioni e lasciare che il computer agisca!

A causa della capacità della macchina di muoversi attraverso diversi assi (x, y e z), lineari e rotatori, il programma CAM è responsabile della perforazione, del taglio, del livellamento, del barenatura, della profilatura e della trasmissione di alberi tra le varie attività, operando su un prototipo o modello di computer basato su tre dimensioni.

La preparazione del personale addetto ai centri di lavoro cnc per alluminio

Posted on by admin

La preparazione del personale incaricato alla supervisione di un centro di lavoro cnc per alluminio necessita di particolari competenze specifiche nella conoscenza dei materiali e nella loro reazione molecolare.

L’alluminio è uno dei legati più utilizzati nella meccanica di precisione per la costruzione di pezzi destinati a diversi settori, tra i quali ad esempio quello alimentare e quello aereonautico. Più pesante del carbonio ma con una resistenza allo strappo maggiore (perché più morbido) rappresenta il materiale ideale per alcuni componenti degli ultraleggeri, grazie al suo peso ridotto ed alla elasticità molecolare della sua struttura.

Nelle fasi di lavorazione presso i centri di lavoro cnc per alluminio sono richieste al personale specializzato particolari competenze che esulano da quelle strettamente definite dalle operazioni meccaniche. Oltre alle conoscenze dei software di gestione cnc, la lavorazione dell’alluminio richiede anche conoscenze nel campo della chimica di base, individuando le reazioni che questo legato intrattiene quando fortemente riscaldato come accade durante la lavorazione. Per mantenere la sua struttura molecolare stabile, ed evitare che si formino quelle microcrepe che andrebbero ad insidiare la resistenza del pezzo, occorre sempre tener d’occhio la fusione dei trucioli di alluminio quando si depositano sul pezzo lavorato. Una corretta pulizia dei canali di aspirazione consente di evitare tale problematica.

Le origini remote della meccanica di precisione cnc

Posted on by admin

La tradizione italiana nella meccanica di precisione cnc ha origini lontane, ma nobilissime.

TMG è un’azienda italiana che opera nel settore della meccanica di precisione cnc, dove per cnc si intende macchine a controllo numerico. Questi macchinari permettono di eseguire lavorazioni di precisione grazie all’impiego di bracci meccanici capaci di muoversi su tre e più assi grazie alle coordinate x, y e z, controllate da un computer e quindi capaci di operare con precisioni infinitamente maggiori rispetto alla tradizionale tecnologia meccanica.

Anche se il settore della meccanica di precisione cnc è altamente tecnologizzato la TMG porta nel suo spirito aziendale tutta la storia della meccanica di precisione italiana, una storia che vanta parecchi secoli. Prima dell’avvento del computer la meccanica di precisione era opera di mastri artigiani e  non poteva che avvalersi dell’ausilio di pochi mezzi meccanici per elevare gli standard qualitativi di produzione. Tuttavia, pur se non si può certo parlare di meccanica di precisione, la tecnica impiegata dai Romani per la costruzione dei macchinari utilizzati per la realizzazione di strade e acquedotti era già orientata ad elevare al massimo standard la qualità di costruzione. Grazie a queste prime, rudimentali macchine azionate da argani e pulegge, la meccanica italiana cominciava a farsi strada nel mondo allora conosciuto, dall’Europa del nord all’Africa, facendosi apprezzare per la rifinitura dei suoi rudimentali ingranaggi in legno…