Category: Meccanica di precisione

Tecnologia CAD/CAM nella meccanica di precisione

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I componenti meccanici non potrebbero essere dettagliati e di qualità se non potessero contare su un supporto tecnologico ad hoc. A cosa serve la tecnologia CAD/CAM nella meccanica di precisione? 

La capacità di selezionare i materiali in base alle caratteristiche e la scelta della tecnica di lavorazione riescono a realizzare pezzi meccanici di precisione, di qualità e personalizzati. Tuttavia le lavorazioni meccaniche non potrebbero essere così precise e rispondenti al disegno tecnico senza il supporto di vari reparti, tra i quali c’è il reparto CAD/CAM. 

Qual è il ruolo della tecnologia CAD/CAM nella meccanica di precisione? 

La tecnologia CAD/CAM non è altro che un sistema di software per la progettazione e la fabbricazione di componenti assistita da computer. 

A cosa serve la tecnologia CAD/CAM nella meccanica di precisione? I software permettono di aumentare le prestazioni qualitative delle lavorazioni meccaniche di precisione in settori esigenti e particolari. Più in particolare il sistema CAD/CAM fornisce le indicazioni essenziali alla realizzazione di un determinato pezzo meccanico ai macchinari impiegati nelle lavorazioni meccaniche. La gestione ottimale dei software consente di ottenere il massimo della qualità e di ottimizzare le tempistiche di produzione. 

Il legame tra tecnologia CAD/CAM ed esperienza 

La tecnologia CAD/CAM non riuscirebbe a realizzare risultati eccellenti in termini di precisione e qualità senza un’esperienza settoriale alle spalle. Di fatto avere a disposizione una tecnologia avanzata come quella CAD/CAM è inutile se non c’è di base una conoscenza dei macchinari e del settore della meccanica di precisione. 

Sostanzialmente l’acquisizione dati di una scansione o un modello mediante il software CAD consente l’invio delle indicazioni al computer CAM, a sua volta capace di tradurle in istruzioni per i macchinari. La produzione dei componenti è quindi assistita dai software. La conoscenza del settore e la dimestichezza del sistema CAD/CAM consentono di inserire i parametri giusti e sfruttare le macchine al massimo del loro potenziale. 

Va da sé che più complesso è il disegno tecnico e più fondamentale sarà poter contare su conoscenze ed esperienza nel campo della meccanica di precisione. 

Perché mettere la meccanica di precisione al servizio dell’arredamento?

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La meccanica di precisione si è dimostrato un settore molto più versatile di quanto venisse considerato in passato. L’esempio lampante è l’uso della meccanica di precisione al servizio dell’arredamento. 

Gli esperti del settore vantano una conoscenza approfondita dei materiali e una tecnica di lavorazione precisa al millimetro; d’altronde sarebbe impensabile produrre pezzi meccanici di precisione in modo diverso. Il bagaglio di conoscenza ed esperienza nella meccanica di precisione può essere impiegato in vari settori, compreso quello della produzione di prodotti di design. 

Perché mettere la meccanica di precisione al servizio dell’arredamento? 

L’esperienza nel settore della meccanica di precisione, la conoscenza dei materiali e delle possibili lavorazioni e la tecnologia applicata rendono possibile anche ciò che fine a qualche tempo fa era ritenuto irrealizzabile. Se gli esperti in meccanica di precisione riescono a lavorare componenti meccanici precisi, personalizzati e di qualità allora produrre pezzi di design unici per il settore dell’arredamento diventa possibile. Ogni prodotto di design, grazie alla meccanica di precisione, presenta materiale, forma, colore e funzionalità unici nel loro genere. Dagli elementi strutturali metallici ai complementi d’arredo innovativi: la meccanica di precisione al servizio dell’arredamento rende tutto possibile. 

Il ruolo delle lavorazioni meccaniche di precisione CNC 

Le lavorazioni meccaniche di tipo tradizionale non sono sufficienti a realizzare i dettagli di questo genere di lavorazione: i macchinari CNC, grazie alla tecnologia a controllo numerico, realizzano particolari meccanici in serie. L’impostazione dei requisiti all’interno del software apposito fa lavorare il macchinario in modo predefinito e consentono di replicare la lavorazione senza margine d’errore. 

Che sia semplice o complicato, non importa. I macchinari CNC permettono di ottenere complementi precisi in ogni loro parte a prescindere dal materiale utilizzato (es. acciaio, bronzo, ottone o materiali plastici). La meccanica di precisione al servizio dell’arredamento risponde alle richieste del settore e soddisfa pienamente le aspettative proponendo prodotti di qualità, dettagliati, precisi e belli da vedere. Tutto in tempi ristretti. 

Sala metrologica: caratteristiche e vantaggi nella meccanica di precisione

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Il controllo di ogni fase di produzione è fondamentale per ottenere pezzi meccanici precisi e di qualità. Tuttavia è necessario avere a disposizione una sala metrologica climatizzata per realizzarlo al meglio. Di cosa si tratta? 

La meccanica di precisione si occupa di fornire pezzi specifici e personalizzati pronti a soddisfare le richieste di ogni settore industriale. Dalla progettazione del disegno tecnico alla scelta del materiale fino alla lavorazione vera e propria, però, ogni fase deve essere monitorata attentamente. Il controllo delle fasi di lavorazione dei componenti meccanici di precisione deve potersi avvalere anche e soprattutto di una sala metrologica climatizzata. 

Cos’è la metrologia? 

Per capire cos’è la sala metrologica climatizzata è necessario fare un passo indietro e conoscere meglio cos’è la metrologia applicata alla meccanica di precisione. La metrologia è una disciplina che si occupa delle procedure di misurazione e delle sue applicazioni in ogni campo, meccanica di precisione compresa. Questa scienza nasce dalla necessità di stabilire metodi uniformi e riproducibili utili a individuare una “grandezza” di un oggetto o una sostanza in maniera precisa e inequivocabile. 

L’esigenza di stabilire misurazioni certe e precise nella meccanica di precisione ha portato alla creazione di una sala metrologica climatizzata. Sostanzialmente la sala metrologica climatizzata è un ambiente caratterizzato da temperatura e umidità prefissate, controllate e costanti. 

Per essere definito tale, secondo la norma internazionale ISO/IEC 17025, l’ambiente deve mantenere una temperatura di 20 gradi e deve evitare variazioni di qualsiasi tipo. 

Sala metrologica climatizzata: caratteristiche e vantaggi 

La sala metrologica climatizzata, grazie alle sue caratteristiche, consente l’espletamento di varie attività, tra le quali spiccano la regolazione degli strumenti di misurazione e la valutazione dimensionale. 

L’azienda specializzata in produzione di pezzi meccanici di precisione che dispone di sala metrologica climatizzata può evitare qualunque tipo di variazione dei materiali in termini di dimensioni. 

Il fatto che la temperatura e l’umidità non subiscano variazioni all’interno di questo ambiente scongiura l’effetto di tali condizioni su i vari materiali. In questo modo, utilizzando attrezzature e strumenti destinati alla verifica dimensionale e all’accertamento dei pezzi meccanici, si può garantire la realizzazione di prodotti conformi al disegno tecnico. La presenza di una sala metrologica climatizzata permette di rilasciare una certificazione dimensionale e quindi di soddisfare quelle realtà che richiedono rilevazioni certificate (es. settore automotive o medicale). 

A cosa servono i torni a controllo numerico (CNC) da ripresa nella meccanica di precisione?

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Una macchina dotata di controllo numerico CNC realizza un pezzo meccanico lavorando il materiale secondo un’istruzione programmata codificata. Scopriamo i torni a controllo numerico (CNC) da ripresa. 

La meccanica di precisione utilizza i macchinari con tecnologia CNC per produrre pezzi meccanici precisi, di qualità e rispondenti alle esigenze del cliente. 

Le macchine dotate di formula controllo numerico computerizzato o Computer Numerical Control ricevono direttive da un software in cui sono state impostate le indicazioni di lavorazione. 

Il software viene programmato inserendo informazioni riguardanti il materiale, le dimensioni, il tipo di lavorazione e la tipologia di produzione mentre il macchinario segue gli input e realizza quanto richiesto. 

La lavorazione procede in modo rapido e preciso seguendo la sequenza delle istruzioni codificate in un codice di programmazione senza aver bisogno di un operatore che controlli manualmente. 

Come funziona il tornio a controllo numerico 

La tecnologia CNC viene applicata a vari tipi di macchinari, tra i quali spicca il tornio a controllo numerico (chiamato per l’appunto tornio CNC). 

Può essere frontale, verticale, parallelo, a torretta, a doppio mandrino o multitasking, ma questo torchio evoluto viene usato per le lavorazioni di tornitura di materiali in modalità automatizzata. 

L’automatismo computerizzato consente di realizzare pezzi meccanici precisissimi e di qualità in modo semplificato e veloce. 

La produzione di pistoni, perni, cilindri e qualsiasi altro componente meccanico che richiede un lavoro di rotazione trova un valido alleato nel tornio CNC. 

I torni a controllo numerico (CNC) da ripresa 

I torni a controllo numerico (CNC) da ripresa non sono altro che torni evoluti appositamente progettati per realizzare le lavorazioni da ripresa. 

Quando si parla di lavorazioni da ripresa ci si riferisce ai trattamenti accessori e quindi non funzionali alla produzione. Tuttavia riescono a contribuire alla realizzazione dei pezzi meccanici secondo il disegno tecnico. 

In pratica torni a controllo numerico (CNC) da ripresa completano il lavoro di altri macchinari definendo alcuni particolari meccanici. 

Solitamente i torni da ripresa vengono utilizzati dagli esperti del settore della meccanica di precisione per realizzare componenti meccanici unici. La tecnologia CNC ottimizza i passaggi della lavorazione. 

Meccanica di precisione: pezzi meccanici per macchinari e impianti agricoli

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La meccanica di precisione ottimizza il modo in cui si lavora la terra e l’intero settore agricolo, proponendo pezzi di qualità. Qual è il peso dei pezzi meccanici per macchinari e impianti agricoli? Semina, irrorazione, raccolta e le altre applicazioni agricole hanno dimostrato la necessità di poter contare su trattori, macchinari e impianti all’avanguardia. A rendere possibile la realizzazione di seminitraci, sistemi di irrorazione, mietitrici e altri tipi di macchine e impianti è la meccanica di precisione. 

Qual è il peso dei pezzi meccanici per macchinari e impianti agricoli? 

La meccanica di precisione produce pezzi meccanici per macchinari e impianti agricoli con lo scopo di soddisfare le esigenze del settore agricolo. La sfida è riuscire a offrire componenti meccanici sempre più innovativi e personalizzati in modo da andare incontro alle esigenze di automatizzazione delle attività del settore. 

Il corretto funzionamento dei macchinari agricoli è legato a doppio filo ai pezzi meccanici che compongono il sistema interno di trattori, macchine e impianti. Senza i componenti non funzionerebbero. Per questo i componenti delle macchine agricole devono essere di qualità e devono assicurare precisione, efficienza e resistenza. 

L’identikit della torneria meccanica di precisione 

Il compito delicato di produrre i pezzi meccanici per macchinari e impianti agricoli spetta alle aziende esperte in meccanica di precisione. Per rispondere alle esigenze del settore agricolo, però, l’azienda deve avere possedere tutti i requisiti della torneria meccanica di precisione ideale. L’azienda deve riuscire a interpretare al meglio le specifiche del disegno tecnico o a predisporre un progetto tecnico in base alle richieste del cliente. 

Prima di procedere alla lavorazione, deve selezionare il materiale con le caratteristiche fisiche e meccaniche più adatte al tipo di componente e all’uso di destinazione: 16CrNi4, 18NiCrmo5, 39NiCrMo3, 42Crmo4 e molti altri tipi di acciai, alluminio e materiali plastici. A fare la differenza tra le varie aziende esperte in meccanica di precisione è anche il parco macchine a disposizione: più numerosi sono i macchinari all’avanguardia e maggiore sarà il livello di precisione. Ruote dentate, ruote conduttrici, ingranaggi, supporti semiassi, valvole, distanziatori e qualsiasi altro particolare meccanico devono essere realizzati controllando ogni fase di lavorazione. I pezzi meccanici per macchinari e impianti agricoli devono essere valutati dal punto di vista qualitativo, guardando sempre al disegno tecnico. 

Insomma la torneria meccanica di precisione ideale è un’azienda specializzata in produzione di componenti meccanici specifici con un’altissima personalizzazione per ogni settore industriale, compreso quello agricolo. 

Quali sono i migliori materiali nella meccanica di precisione?

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L’esperienza pluriennale nel campo delle lavorazioni meccaniche di precisione non basta per rispondere alle esigenze dei clienti. Saper scegliere i materiali nella meccanica di precisione fa la differenza. Ecco perché! 

Quale metallo permette la realizzazione di macchinari e oggetti più resistenti e precisi? L’acciaio (versioni acciai comuni, acciai legati e acciai inossidabili) è sicuramente il materiale più usato, ma non è l’unico. 

Quali sono i metalli più utilizzati? La produzione di pezzi meccanici in ottone, bronzo e alluminio dimostra l’importanza della diversificazione dei materiali nella meccanica di precisione. 

Di fatto, considerando le caratteristiche specifiche, un materiale potrebbe essere più indicato di un altro per un certo tipo di lavorazione. Insomma tutto non si riduce sempre all’uso dell’acciaio. 

Come scegliere i materiali nella meccanica di precisione 

La scelta dei materiali nella meccanica di precisione deve passare dalla valutazione delle caratteristiche e delle proprietà di ogni materiale in base alla destinazione d’uso. Dopo lo studio del progetto tecnico, quindi, occorre raccogliere le informazioni riguardanti il materiale richiesto per la sua realizzazione e al più proporre un materiale alternativo più performante. 

Le aziende esperte in meccanica di precisione valutano la stabilità dimensionale (capacità di mantenere le misure a condizioni ambientali diverse), la resistenza meccanica (sforzo massimo che il materiale riesce a sopportare prima di cedere), la resistenza alla corrosione (resistenza al deterioramento della superficie sottoposta a umidità, acqua e agenti esterni) e la resistenza al calore (temperatura massima di resistenza). 

Questo significa che un materiale può deformarsi di meno, mantenere le proprie caratteristiche durante i vari passaggi di lavorazione e a durare di più rispetto a un altro. Inoltre, considerando la diversità dei settori delle aziende clienti, è necessario valutare anche l’aspetto estetico e l’eventuale utilizzo di tecniche complementari per migliorare il risultato finale. 

Tuttavia l’analisi delle caratteristiche dei materiali non è sufficiente: occorre sempre adoperare materiali di qualità in grado di scongiurare errori o alterazioni che potrebbero pregiudicare il risultato finale. 

L’importanza dell’esperienza 

Sì, l’esperienza in lavorazioni meccaniche di precisione non è tutto, ma è fondamentale per garantire la produzione di pezzi di qualità. Dagli addetti alle lavorazioni di precisione al responsabile della produzione fino al responsabile del controllo della qualità: ogni passaggio all’interno dell’industria meccanica di precisione deve essere controllato. 

Il pezzo meccanico viene controllato sin dai primi momenti di lavorazione ad opera delle macchine tecnologiche in modo da assicurare il rispetto del disegno tecnico. Per ottenere queste garanzie è essenziale rivolgersi a realtà specializzate ed esperte desiderose di spingersi oltre: materiali performanti, macchine di ultima generazione, aggiornamenti continui e attenzione al cliente. 

Pezzi meccanici in bronzo: caratteristiche, a cosa servono e lavorazione

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La produzione di pezzi meccanici di precisione passa anche attraverso l’uso di materiali diversi, come il bronzo. A cosa servono i pezzi meccanici in bronzo? 

Quando si parla di componenti meccanici di alta precisione si tende a focalizzare l’attenzione su acciaio e alluminio, ma in realtà esistono altri materiali in grado di adattarsi meglio a determinati contesti. Sostanzialmente l’acciaio non rappresenta sempre la scelta migliore in termini di resistenza e impatto estetico. Per esempio, oltre all’ottone, la produzione di pezzi meccanici di precisione si avvale del bronzo, sia del bronzo B14 CuSn12 che del bronzo 85.5.5.5. 

Perché scegliere i pezzi meccanici in bronzo? 

A rendere unici i pezzi meccanici in bronzo sono le caratteristiche della lega composta da rame, alluminio e altri metalli conosciuta per l’appunto come bronzo. Questa composizione crea un materiale duttile e particolarmente resistente sia all’usura che alla corrosione, trasformandolo in un’opportunità per la meccanica industriale. 

In realtà è sufficiente aggiungere una quantità maggiore di alluminio per ottenere un bronzo più leggero dell’acciaio o cambiare la percentuale di ferro e silicio per raggiungere una permeabilità magnetica diversa. Le qualità meccaniche flessibili ed eccezionali rendono il bronzo perfetto per la realizzazione di ingranaggi, valvole, cuscinetti e altre applicazioni simili. 

La produzione di pezzi meccanici in bronzo 

Gli specialisti in progettazione e produzione di componenti meccanici di precisione sfruttano le conoscenze e le tecnologie di ultima generazione per produrre pezzi in materiali diversi dall’acciaio. Che sia un disegno fornito dal cliente o un progetto elaborato a partire da una necessità, infatti, la produzione di pezzi meccanici in bronzo richiede attenzione, esperienza e precisione. Di fatto, esattamente come accade con l’ottone, il bronzo tende a produrre un truciolo piuttosto lungo e fibroso quando viene lavorato. 

Per questo motivo, oltre a usare un macchinario con un numero ristretto di taglienti, resta essenziale eliminare gli scarti più velocemente della lavorazione. Il blocco del macchinario è un’eventualità reale. I pezzi meccanici in bronzo devono essere sottoposti successivamente a un trattamento superficiale scelto in base alle qualità tecniche richieste dal progetto. Qualche esempio? La brunitura, la fosfatazione e il decappaggio. 

Tornitura meccanica di precisione: modalità e impieghi

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La tornitura meccanica di precisione consiste nell’asportazione di una parte di materiale per ottenere superfici di diversa forma, dimensione e tipologia. Attraverso la tornitura, infatti, si possono ricreare prodotti di forma conica, sferica o cilindrica, a seconda delle specifiche esigenze.

In cosa consiste la tornitura meccanica di precisione? 

Come suggerisce il nome, la tornitura consiste nella lavorazione di un materiale che effettua un moto di rotazione sull’utensile, che invece effettua di contro un moto che può essere curvilineo o rettilineo, a seconda della tipologia di taglio da effettuare.

Durante questi movimenti combinati, la parte tagliente del macchinario penetra all’interno del materiale rimuovendo la parte in eccesso, che diventerà poi lo scarto della lavorazione. Eliminato il truciolo, cioè lo scarto, si otterrà il materiale lavorato e pronto per la finitura.

La tornitura meccanica di precisione può essere effettuata anche con macchinari CNC, cioè a controllo numerico: si tratta di macchinari che sfruttano una tecnologia computerizzata per automatizzare una determinata operazione, soprattutto se riguarda la lavorazione di numerosi particolari meccanici.

Perché i macchinari sono così importanti? 

I macchinari sono molto importanti, quando si parla di tornitura di precisione. Precisione, appunto, perché si tratta di lavorazioni estremamente specifiche e che lavorano su grandi quantità e spesso piccole dimensioni. Più si è precisi, in questi casi, più è probabile si riduca la possibilità di evitare o limitare la finitura di un prodotto.

Per un’azienda che si occupa di questo tipo di lavorazioni, quindi, è molto importante investire in macchinari di qualità, così da garantire ai propri clienti standard qualitativi piuttosto elevati. 

Rettifica meccanica di precisione: cos’è e a cosa serve

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La rettifica meccanica di precisione è una procedura che prevede la lavorazione di un prodotto già finito. Si tratta di una lavorazione che segue la finitura, ma può rivelarsi piuttosto costosa, quindi potenzialmente applicabile solo a determinate circostanze particolari.

La rettifica può essere di varie tipologie: solitamente la differenza sta nel tipo di macchina che si utilizza, ma può riguardare anche le superfici da lavorare o la direzione che il macchinario prende quando lavora un determinato materiale.

Quanti tipi di rettifica esistono? 

Ci può essere la rettifica in tondo, in piano, a tuffo, senza centri, verticale o elettrochimica. Le superfici ottenibili possono essere cilindriche o coniche, sia interne che esterne, piane, scanalate o a filetti. La maggior parte dei macchinari di rettifica sono CNC, cioè a controllo numerico da remoto: di conseguenza, la lavorazione può essere impostata all’interno del computer presente nel macchinario stesso e velocizzare – e semplificare – così i tempi e le modalità di lavorazione.

Il macchinario utilizzato per la rettifica meccanica di precisione è detto rettificatrice: industrialmente, esiste la rettificatrice in tondo, quella senza centri o quella tangenziale. La velocità del macchinario coincide con la velocità della cosiddetta mola, cioè lo strumento “attivo” che consente al macchinario stesso di lavorare sul materiale.

Rettifica meccanica di precisione: quali applicazioni e impieghi? 

Le applicazioni della rettifica meccanica di precisione sono molteplici: le più comuni riguardano la realizzazione di alberi motore, di particolari aeronautici, ingranaggi, cuscinetti, ma anche guide per macchine utensili, stampi, strumenti di misurazione e tutte le applicazioni che prevedono in qualche misura la precisione degli accoppiamenti. 

Macchinari CNC: perché sono i migliori?

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La lavorazione a controllo numerico è una delle tecnologie più utilizzate nella realizzazione di particolari meccanici in serie. 

I macchinari che sfruttano questa tecnologia sono detti macchinari CNC: si tratta, quindi, di macchinari che hanno al loro interno un software in grado di programmare una determinata operazione, come può essere appunto la realizzazione in serie di un determinato prodotto. 

Le macchine CNC sono perfette se dobbiamo effettuare una lavorazione cospicua, se i particolari meccanici ci occorrono in grande quantità. La lavorazione a controllo numerico, infatti, consente di programmare preventivamente il numero di particolari da realizzare, così da risparmiare notevolmente tempo senza mai perdere la qualità del prodotto stesso.

Quali sono i vantaggi dei macchinari CNC? 

Il primo grande vantaggio della lavorazione a controllo numerico è la possibilità di lavorare in continuità, senza mai fare pause nel frattempo. 

Il secondo vantaggio riguarda la precisione: inviando al macchinario l’input desiderato, il macchinario realizzerà il quantitativo di particolari meccanici in maniera perfettamente identica e precisa, senza mai perdere per strada un singolo passaggio. 

Il terzo vantaggio riguarda la capacità di lavorazione, ben superiore a quella manuale. I macchinari CNC, infatti, sono molto più rapidi e molto più precisi di quelli manuali. Per questo motivo sono da preferirsi per le lavorazioni in serie.

Perché scegliere le macchine CNC? 

La lavorazione a controllo numerico è precisa, economica, rapida – soprattutto nel lungo termine. Le aziende cominciano a preferire l’impiego di macchinari CNC nelle loro lavorazioni per questioni pratiche e per ridurre sensibilmente i costi di produzione e distribuzione.