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Lavorazioni meccaniche di precisione conto terzi: il massimo dell’affidabilità e della precisione

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Se sei alla ricerca di un partner affidabile per le tue lavorazioni meccaniche di precisione conto terzi, sei nel posto giusto. In questo articolo approfondiremo i servizi offerti dalle officine meccaniche specializzate in lavorazioni su alluminio e materie plastiche, con particolare attenzione alle tecniche di fresatura e tornitura.

Le lavorazioni meccaniche di precisione conto terzi sono una delle attività più richieste dalle aziende che producono componenti meccanici per i settori dell’industria, dell’elettronica e dell’aerospaziale. Offrire servizi di alta qualità e precisione è essenziale per competere sul mercato. L’officina meccanica di precisione è il partner ideale per realizzare pezzi su disegno, particolari, componenti e assiemi completi di qualsiasi forma e dimensione.

I servizi di lavorazione meccanica su alluminio e materie plastiche

Le lavorazioni meccaniche su alluminio ed altri metalli leggeri garantiscono la massima precisione e qualità. L’alluminio è un materiale molto versatile, leggero ma robusto, perfetto per realizzare particolari di diverse dimensioni per il settore dell’aeronautica o dell’automobilistico. Inoltre i servizi di lavorazione meccanica su materie plastiche permettono di creare oggetti personalizzati e di qualità, garantendo durata e resistenza.

Fresatura e tornitura: due tecniche essenziali per le lavorazioni meccaniche di precisione

La fresatura è una tecnica di lavorazione meccanica utilizzata per lavorare la superficie di un materiale. Con questa tecnica, il pezzo viene sottoposto ad una rotazione ed una fresa toglie il materiale in eccesso. L’officina meccanica di precisione è in grado di eseguire lavorazioni di fresatura su alluminio e materie plastiche, garantendo grande precisione e qualità.

La tornitura invece, consente di eliminare il materiale in eccesso dalla superficie di un pezzo utilizzando la rotazione di una particolare macchina. Questa tecnica è spesso utilizzata per realizzare componenti cilindrici o sferici. L’officina meccanica di precisione è in grado di eseguire lavorazioni di tornitura su alluminio e materie plastiche, garantendo massima precisione ed affidabilità.

Affidarsi ad un’officina meccanica di precisione significa poter contare su un partner qualificato e affidabile. Scegliere un’azienda specializzata in lavorazioni meccaniche di precisione conto terzi significa ottenere prodotti di alta qualità e risparmiare tempo e denaro nella lavorazione di componenti meccanici. Inoltre, mantenere una costante collaborazione con la propria officina meccanica di precisione, può offrire la possibilità di approfondire e migliorare costantemente la qualità dei propri prodotti, rendendo l’azienda ancora più competitiva sul mercato.

Come funziona la tornitura dei metalli?

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Tra le lavorazioni dei metalli più conosciute, c’è spazio sicuramente per la tornitura, che consiste nell’asportazione di trucioli dai materiali lavorati, mentre i materiali compiono una rotazione su un utensile da taglio fermo. 

Solitamente, la tornitura consiste in due fasi principali: la prima, detta sgrossatura, consiste nella rimozione grossolana del materiale che non deve essere lavorato; la seconda, detta finitura, consiste nella rifinitura finale, con lo scopo di ottenere il prodotto desiderato.  

Tipologie di tornio per lavorare i metalli 

Il tornio, macchinario utilizzato per la tornitura, è uno strumento che si utilizza da tantissimo tempo e ne esistono di varie tipologie: torni orizzontali, verticali, CNC (cioè a controllo numerico). A seconda del tipo di lavoro da effettuare, si decide di optare per un determinato tipo di tornio. Nello specifico, la tornitura CNC, quella cioè realizzata utilizzando centri di lavoro a controllo numerico, serve per realizzare un numero di parti lavorate potenzialmente infinito. 

La tornitura ha costi ovviamente variabili e che dipendono innanzitutto dalla mole di lavoro che si deve espletare. In secondo luogo, c’è da valutare il tipo di materiale utilizzato, la destinazione del prodotto e il tipo di finitura da applicare. Generalmente, però, i costi tendono a diminuire quanto più alto è il numero di parti da produrre. Di conseguenza, la tornitura CNC, cioè a controllo numerico, converrà molto più di altre procedure, proprio per la quantità di prodotti che può realizzare in pochissimo tempo.  

Tornio: quali operazioni e quali parametri impostare 

Attraverso l’utilizzo del tornio è possibile eseguire due tipologie di operazioni, Le operazioni esterne riguardano la tornitura, la sfacciatura, la scanalatura, la troncatura e la filettatura, mentre quelle interne riguardano la foratura, l’alesatura, la barenatura e la maschiatura. 

A seconda del tipo di lavoro che intendiamo svolgere, sul macchinario è possibile impostare determinati parametri che possono variare a seconda del tipo di materiale preferito. Tali parametri solitamente riguardano la velocità di taglio, per esempio, ma anche la profondità del taglio stesso. 

Lavori di tornitura: cosa sono e a chi servono

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Quello della torneria è un settore in cui si effettuano lavorazioni meccaniche sui metalli, solitamente acciaio, acciaio inox, alluminio, ottone, di diverse forme e dimensioni. Per i i lavori di tornitura si opera principalmente su barre, esagoni e circolari. 

In una torneria in Veneto si trovano diversi macchinari che lavorano e si specializzano proprio nella minuteria metallica, come le fresatrici, e i macchinari a controllo numerico CNC. Le operazioni che si svolgono in una torneria sono, solitamente, la tornitura, la fresatura, la rettifica, la rullatura, la zigrinatura, la godronatura, la brocciatura. 

Nello specifico, i lavori di tornitura servono a eliminare i trucioli in eccesso dopo le lavorazioni, rendendo il particolare metallico tecnicamente “pulito” e quindi pronto per essere impiegato. Ma come avviene la tornitura? Fornendo al pezzo da lavorare un moto rotatorio, durante il quale si incide con un utensile cuneiforme che si muove seguendo un moto rettilineo a una velocità di taglio costante e prestabilita. 

In passato, questo tipo di lavorazione avveniva utilizzando torni paralleli, che rappresentavano più del 60% delle macchine utensili complessive. Oggi, per comodità, siamo passati a modelli molto più all’avanguardia, che consentono una programmazione calcolata dei movimenti: si tratta di macchinari a controllo numerico, detti CNC, sui quali è possibile programmare gli intervalli di lavorazione e automatizzare e velocizzare il processo. 

Per richiedere informazioni sui lavori di tornitura in Veneto, sul funzionamento dei macchinari CNC e sulla lavorazione dei particolari metallici, mettetevi in contatto con TMG, che saprà fornirvi tutte le informazioni dettagliate del caso. 

Macchinari CNC per lavorare l’alluminio

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Le lavorazioni su materiali come l’alluminio avvengono spesso utilizzando macchinari a controllo numerico, detti anche CNC. In cosa consiste, di cosa si tratta e perché è così importante lavorare con macchinari CNC? Cerchiamo di capirlo insieme. 

I macchinari CNC – cioè a controllo numerico – sono macchinari specializzati nella lavorazione automatizzata e in serie: si parte, cioè, da un blocco di metallo (o alluminio) e si lavora in serie il prodotto attraverso un input dato al macchinario stesso da un software appositamente programmato in base alle specifiche esigenze di produzione. Questa tipologia di macchina funziona perfettamente su materiali come l’alluminio e consente una lavorazione automatizzata e velocizzata, senza mai perdere la qualità nel prodotto finito. 

Tra i numerosi vantaggi offerti dai macchinari CNC quello che maggiormente stuzzica l’attenzione dell’utente finale è certamente la possibilità di avere prodotti realizzati in serie, attraverso automatizzazione, a prezzi estremamente vantaggiosi. Tra le operazioni effettuate con macchinari CNC, due in assoluto sono le più effettuate e preferite in genere dagli utenti finali: la fresatura e la tornitura. 

La fresatura utilizza utensili da taglio rotativi che si muovono lungo assi multipli rimuovendo il materiale dal blocco con un movimento fluido e unico. La tornitura, invece, utilizza un tornio con il quale creare prototipi funzionali e dettagliati fin dalla prima lavorazione. A seconda del risultato finale, si potrà optare per la fresatura o la tornitura, con la sicurezza di ottenere risultati ottimali da entrambi i procedimenti. 

Cnc per alluminio: differenza tra fresatura e tornitura

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La lavorazione Cnc per alluminio è un tipo di lavorazione di precisione che si avvale dell’utilizzo di macchine Cnc, cioè a controllo numerico, e che consente di forgiare un pezzo finito grazie ad un meccanismo automatizzato di rimozione di materiale a partire da un blocco.

Si tratta di una lavorazione sempre più richiesta per creare componenti in alluminio, perché essendo controllata attraverso un programma informatico che gestisce strumenti motorizzati, permette di raggiungere la massima precisione sia nella fresatura sia nella tornitura, inoltre richiede tempi di realizzazione davvero rapidi.

Vediamo ora la differenza tra le lavorazioni di fresatura e tornitura Cnc e a quali scopi queste diverse lavorazioni possono essere utilizzate.

Fresatura e tornitura alluminio Cnc

Fresatura e tornitura si distinguono principalmente per il tipo di utensili utilizzati, per il processo attraverso cui avviene la lavorazione e per il tipo di pezzi che permettono di realizzare: nella fresatura si utilizzano utensili da taglio rotativi, detti appunto frese, che vengono fissati al piano di lavoro e, muovendosi lungo assi multipli, generalmente da 3 a 5 assi, consentono la rimozione di materiale da un blocco uniforme, da cui viene forgiato il pezzo.

Nella fresatura si distinguono una fase di sgrossatura e una fase di finitura, molto importante per definire la struttura del pezzo. La fresatura Cnc, grazie all’elevata precisione nella lavorazione, fino a 1 micron, permette di realizzare incisioni e sculture e viene utilizzata per la realizzazione di componenti di vario tipo in diversi settori industriali.

La tornitura invece è un processo di lavorazione che utilizza un tornio rotante, che penetra nell’alluminio per creare fori, incavi e scanalature.

Sia la fresatura che la tornitura Cnc consentono massima precisione nella realizzazione di forme geometriche anche molto complesse, grazie a un sistema di controllo computerizzato che permette di “mappare” la linea di taglio in modo automatico.