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Che cos’è l’alesatura e a cosa serve?

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La correzione dell’asse e del diametro dei fori è un’operazione che può essere eseguita manualmente o attraverso l’utilizzo di macchine specializzate, le alesatrici. Questa lavorazione non solo consente di correggere le dimensioni dei fori, ma offre anche la possibilità di aumentarne il diametro fino a raggiungere le specifiche dimensioni richieste.

In cosa consiste il processo di alesatura

Il processo di alesatura viene svolto attraverso macchinari a controllo numerico (CNC) guidati da un personale altamente specializzato. Chi opera con le alesatrici è impegnato in un’operazione di estrema precisione. L’obiettivo è portare il foro alle dimensioni corrette con margini di errore praticamente infinitesimali.

Le lavorazioni di alesatura sono adatte a una vasta gamma di materiali, tra cui acciai legati, alluminio e sue leghe, rame, ottone, bronzo e materie plastiche come teflon, PVC e nylon. Nel caso dei fori “passanti”, che attraversano da un lato all’altro del metallo, è necessario far passare l’utensile dalla parte opposta, mentre per i fori ciechi, la profondità è predefinita. È possibile eseguire l’operazione di alesatura anche su superfici angolate o inclinate, ma è essenziale mantenere un angolo in entrata molto basso.

Va sottolineato che l’alesatura non è consigliata per correggere eventuali errori di posizione o rettilineità di un foro già eseguito, pertanto è di fondamentale importanza eseguire il primo foro con la massima precisione.

Durante il processo di alesatura, si fa uso di oli lubrificanti per facilitare e migliorare la lavorazione. All’aumentare delle dimensioni del foro, si incrementa la quantità di lubrificante utilizzato per garantire una maggiore durata dell’utensile e un’efficace evacuazione del truciolo.

Nel caso di necessità di creare fori con forme particolari, come quadrati, rettangolari o con angoli, vengono impiegati strumenti specifici noti come brocce, dando origine alla lavorazione chiamata brocciatura.

I 5 vantaggi nell’uso di macchine a controllo numerico

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Le macchine a controllo numerico sono strumenti che utilizzano un tipo di lavorazione computerizzata che permettono di aumentare l’efficenza sul posto di lavoro.

Questa tipologia di strumenti stanno rapidamente diventando una risorsa popolare nella produzione di parti complesse in diversi settori, inclusi i settori marino, aerospaziale, automobilistico e medico. Ciò è dovuto ai numerosi vantaggi delle macchine CNC rispetto ai metodi tradizionali. 

Vantaggi della lavorazione di macchine a controllo numerico 

I vantaggi delle macchine CNC rispetto ai metodi di lavorazione convenzionali sono numerosi; queste macchine utilizzano livelli di automazione più elevati e riducono i possibili errori. Vediamo insieme i principali vantaggi delle macchine CNC. 

  • Produttività – Poiché è possibile programmare una fresatrice CNC o un’altra macchina per eseguire una serie complessa di azioni, spesso è possibile allontanarsi mentre la macchina è al lavoro. Ciò può includere la lavorazione automatizzata fuori orario in determinate configurazioni, aumentando enormemente la produttività e la velocità di produzione. Ciò è particolarmente a favore di tutti quegli ingegneri di precisione che gestiscono diversi centri CNC. 
  • Consistenza – Poiché l’uso di un CNC elimina quasi del tutto l’errore umano, le macchine CNC sono altamente accurate nel lavoro che producono, fornendo ai clienti prodotti uniformi e impeccabili. Questo è ciò che rende la lavorazione CNC così cruciale per le aree in cui la qualità è fondamentale, poiché il livello di affidabilità e qualità nel lavoro prodotto è molto più alto. 
  • Efficacia dei costi – Le macchine CNC compensano ampiamente i costi iniziali con un alto tasso di produzione e un numero inferiore di errori nei componenti risultanti. Gli operatori richiedono anche meno formazione per utilizzare una macchina CNC e possono imparare a utilizzare la macchina in un ambiente virtuale, eliminando la necessità di addestrare i pezzi.   
  • Sicurezza – Qualsiasi problema di sicurezza pericoloso, come un inceppamento o un altro errore di lavorazione, è solo dannoso per la macchina e non un problema di sicurezza per l’operatore, a differenza delle macchina che seguono un tipo di lavorazione tradizionale. 
  • Versatilità – Le macchine CNC possono essere riprogrammate in un breve periodo di tempo per produrre un prodotto completamente nuovo, rendendole ideali per cicli di produzione brevi o lunghi. È possibile modificare la programmazione senza che sia dispendioso in termini di tempo o troppo costoso. 

Macchine di misura per controlli tridimensionali: cosa sono?

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Le macchine di misura per controlli tridimensionali sono macchine che hanno un compito ben preciso, riportare sul computer un progetto 3d dell’oggetto reale. Ciò permette di replicare tale oggetto o di controllare e comparare le dimensioni del prodotto progettato e quello ottenuto. Tali controlli tridimensionali vengono eseguiti tramite una piccola punta che una volta a contatto con la superficie dell’oggetto ne riporta sul programma la sagoma in 3d. Questo tipo di macchinario viene adoperato principalmente presso le grandi aziende produttrici di componenti meccaniche per automobili e altri settori industriali. Ovviamente l’utilizzo di questo straordinario macchinario per il controllo tridimensionale richiede l’ausilio di una persona estremamente qualificata che riesca ad utilizzare lo strumento nel migliore dei modi, così da ottenere delle misurazioni corrette dell’oggetto che si sta scansionando.

Perché sono utili questo tipo di misurazioni? Le misurazioni in 3d consentono di ottener un immagine del prodotto finito sul proprio pc, evidenziando eventuali misure errate rispetto a quelle della progettazione del pezzo. Inoltre, grazie alla macchina di controllo tridimensionale è possibile replicare un oggetto già esistente di cui però non si possiede il progetto di realizzazione. Ciò agevola notevolmente le fasi di progettazione, infatti, avendo a disposizione un disegno 3d sarà possibile procedere alla realizzazione dell’oggetto stesso o alla modifica di determinate parti al fine di migliorarne il funzionamento.

Con questo straordinario macchinario è possibile realizzare copie in 3d di ogni oggetto, che si tratti di piccoli oggetti come ad esempio un ingranaggio o di grandi oggetti come per esempio automobili in scala e tanto altro ancora. Ciò è possibile grazie ai differenti modelli di macchina di controllo tridimensionale presenti sul mercato, che variano principalmente in base al tipo di oggetto che possono scansionare e alla sua dimensione. Inoltre, alcune di queste macchine riescono a prendere le dimensioni di parti che sono relativamente difficili da scansionare come ad esempio condotti interni e tanto altro. Ciò è possibile grazie ad una testina più sottile e lunga che riesce ad accedere anche negli spazi più stretti, immortalando l’immagine in 3d delle pareti direttamente sul computer. Insomma, grazie a questo straordinario macchinario è possibile replicare qualsiasi oggetto si voglia in modo pratico e veloce, ottenendo una copia in 3d all’istante sul proprio pc così da poter procedere alla realizzazione di componenti e parti identiche o in alcuni casi migliori di quelle scansionate con un costo decisamente minore rispetto a quello dell’acquisto del macchinario.