La preparazione del personale addetto ai centri di lavoro cnc per alluminio

La preparazione del personale incaricato alla supervisione di un centro di lavoro cnc per alluminio necessita di particolari competenze specifiche nella conoscenza dei materiali e nella loro reazione molecolare.

L’alluminio è uno dei legati più utilizzati nella meccanica di precisione per la costruzione di pezzi destinati a diversi settori, tra i quali ad esempio quello alimentare e quello aereonautico. Più pesante del carbonio ma con una resistenza allo strappo maggiore (perché più morbido) rappresenta il materiale ideale per alcuni componenti degli ultraleggeri, grazie al suo peso ridotto ed alla elasticità molecolare della sua struttura.

Nelle fasi di lavorazione presso i centri di lavoro cnc per alluminio sono richieste al personale specializzato particolari competenze che esulano da quelle strettamente definite dalle operazioni meccaniche. Oltre alle conoscenze dei software di gestione cnc, la lavorazione dell’alluminio richiede anche conoscenze nel campo della chimica di base, individuando le reazioni che questo legato intrattiene quando fortemente riscaldato come accade durante la lavorazione. Per mantenere la sua struttura molecolare stabile, ed evitare che si formino quelle microcrepe che andrebbero ad insidiare la resistenza del pezzo, occorre sempre tener d’occhio la fusione dei trucioli di alluminio quando si depositano sul pezzo lavorato. Una corretta pulizia dei canali di aspirazione consente di evitare tale problematica.

Le origini remote della meccanica di precisione cnc

La tradizione italiana nella meccanica di precisione cnc ha origini lontane, ma nobilissime.

TMG è un’azienda italiana che opera nel settore della meccanica di precisione cnc, dove per cnc si intende macchine a controllo numerico. Questi macchinari permettono di eseguire lavorazioni di precisione grazie all’impiego di bracci meccanici capaci di muoversi su tre e più assi grazie alle coordinate x, y e z, controllate da un computer e quindi capaci di operare con precisioni infinitamente maggiori rispetto alla tradizionale tecnologia meccanica.

Anche se il settore della meccanica di precisione cnc è altamente tecnologizzato la TMG porta nel suo spirito aziendale tutta la storia della meccanica di precisione italiana, una storia che vanta parecchi secoli. Prima dell’avvento del computer la meccanica di precisione era opera di mastri artigiani e  non poteva che avvalersi dell’ausilio di pochi mezzi meccanici per elevare gli standard qualitativi di produzione. Tuttavia, pur se non si può certo parlare di meccanica di precisione, la tecnica impiegata dai Romani per la costruzione dei macchinari utilizzati per la realizzazione di strade e acquedotti era già orientata ad elevare al massimo standard la qualità di costruzione. Grazie a queste prime, rudimentali macchine azionate da argani e pulegge, la meccanica italiana cominciava a farsi strada nel mondo allora conosciuto, dall’Europa del nord all’Africa, facendosi apprezzare per la rifinitura dei suoi rudimentali ingranaggi in legno…

Lavorazioni cnc di precisione: anche le oscillazioni del moto terrestre vanno calcolate per l’avanzamento di taglio

I software per le lavorazioni cnc di precisione consentono di poter calibrare il tornio in modo da eliminare qualsiasi oscillazione sul pezzo. Anche la spinta il moto terreste influisce sulla instabilità della barra.

Nelle lavorazioni cnc di precisione i fattori ambientali non si limitano alle condizioni di temperatura e vibrazione del tornio, ma agiscono anche le forze cosmologiche. Il moto terrestre genere una forza fisica di rotazione che tende a ripercuotersi anche nella nostra vita di tutti i giorni; “la forza di Coriolis” la possiamo vedere all’opera ogni volta che togliamo il tappo della nostra vasca per ilo bagno, osservando la rotazione che prende l’acqua nello scarico. Questa prenderà sempre una rotazione in senso antiorario, almeno sino a quando ci troveremo nell’emisfero settentrionale; in quello australe infatti, tale forza agisce in senso contrario, ovvero in senso orario. Questa differenza è dovuta al moto terrestre che genera una forza fisica di piccola entità, ma che può accrescere la sua influenza quando la velocità del moto di taglio dei torni raggiungano valori elevati.

Il controllo della misura è uno dei principali parametri nelle lavorazioni cnc di precisione, oltre alla resistenza del pezzo. Assicurarsi che la barra sia centrata in maniera corretta e che non subisca le forze fisiche di elementi esterni (vibrazioni del tornio,o oscillazioni dovute alla disomogeneità del materiale) permette di ottenere la produzioni di “pezzi” assolutamente identici al campione ottenuto in fase di progettazione CAD.

TMG: lavorazioni cnc di precisione senza margini di errore

Le lavorazioni cnc di precisione richiedono grande capacità di analisi dei componenti e della fase progettuale. La qualità del personale specializzato di TMG è uno dei punti di forza dell’azienda.

La fase progettuale nelle lavorazioni cnc di precisione deve fare in modo che i disegni delle commesse in arrivo dal cliente possano implementarsi perfettamente in un ciclo di produzione. Si tratta allora di determinare innanzitutto la qualità della lavorazione, individuarne il percorso produttivo all’interno del parco macchine e costituirne la sua logica evoluzione, dalle prime fasi di sgrossatura, sino a quelle di finitura e di imballaggio.

L’adattamento dei disegni sulla tipologia del materiale scelto deve inoltre tener conto di una buona esperienza nelle lavorazioni cnc di precisione; ad ogni materiale si sposano determinate proprietà e quindi, di conseguenza, determinate procedure di lavorazione delle quali devono essere tenute già in conto al momento della profilazione della tipologia di taglio e delle geometrie.

Il personale specializzato di un’azienda impegnata nelle lavorazioni cnc di precisione deve saper risolvere tutte queste problematiche senza margini di errore e nel minor tempo possibile; TMG da sempre investe moltissimo nell’aggiornamento costante del suo personale specializzato

Meccanica di precisione TMG: servizi di lavorazione cnc integrati

TMG è specializzata in servizi di lavorazione su macchine cnc di ultima generazione, disponendo di un parco macchine sempre aggiornato e in continua evoluzione.

Il parco macchine è l’ossatura sulla quale si fonda la qualità di un’azienda che si occupa di servizi di lavorazione cnc. TMG vanta per tale ragione un parco macchine di primissimo livello con macchinari ad alto tasso tecnologico e con centri di lavoro a controllo numerico.

Con oltre dieci anni di esperienza alle spalle, tutto il ciclo di lavoro è stato progettato per implementare al meglio il parco macchine con i servizi di lavorazione cnc, ponendo la TMG all’avanguardia delle aziende che si occupano della meccanica di precisione.

La rete della filiera di lavorazione di TMG comprende inoltre anche stakeholders capaci di eseguire lavorazioni ausiliarie, come per i trattamenti galavanici e termici, facendo di TMG il centro nevralgico di un polo industriale della meccanica di precisione capace di esprimere qualsiasi esigenza di commessa dei nostri clienti.

Torni cnc a fatina mobile: analisi del prototipo di lavorazione

Dopo aver predisposto il programma di lavoro, occorre eseguire alcune verifiche campione sul processo di lavorazione dei torni cnc a fatina mobile.

Il controllo della stabilità del componente, soprattutto quando questi è di dimensioni importanti, diviene un’operazione necessaria per eliminare qualsiasi turbolenza e vibrazione durante la fase di tornitura. Nei torni cnc a fatina mobile la possibilità di utilizzate utensili di tornitura rotanti e di foratura, oltre all’eventuale contro mandrino, possono generare turbolenze sul componente che tendono a ripercuotersi sulla instabilità dei parametri di misurazione.

Questo aspetto può essere poi ulteriormente acutizzato dalla presenza del getto di liquido refrigerante il quale andrà controllato e calibrato su una pressione minima ma indispensabile per l’evacuazione dei trucioli. Per le lavorazioni a secco, ovvero quelle condotte sui torni cnc a fatina mobile senza l’ausilio di refrigerante, occorrerà stabilire la velocità di taglio in base alla truciolabilità del materiale, assicurandosi che i riporti siano espelliti dalle condotte di scarico senza accumulo di materiale sul componente.

Assetto e messa a punto dei torni cnc a fatina mobile

L’impostazione della macchina nei torni cnc a fatina mobile richiede una perizia non solo delle regolazioni necessarie, ma anche dello stesso componente che si intende mandare in lavorazione.

L’analisi del componente viene eseguita già in fase di progettazione quando occorre impostare sul software le indicazioni di movimento della macchina. I torni cnc a fatina mobile sono macchine con un elevatissimo grado di tecnologia capaci di regolarsi automaticamente su determinati percorsi produttivi, pur tuttavia occorre stabilire, nel momento in cui il componente entra in macchina, alcune caratteristiche di lavorazione.

Dopo aver analizzato le qualità di produzione, ovvero definito il tipo di taglio (longitudinale, profilatura, etc..) ed il metodo (sgrossamento o finitura) occorre analizzare il componente nella sua struttura materiale.

I torni cnc a fatina mobile lavorano ad elevate velocità ed è quindi buona norma definire anzitempo tutte le caratteristiche relativo al numero di cambi utensili, magari disponendo di una torretta, e del magazzino ad avanzamento barra della fatina in modo che le lavorazioni possano eseguirsi massimizzando le peculiarità tecniche di questi dispositivi a controllo numerico.